Verdichter – Heron Intelligent Equipment

Sonstiges

Customer

Tier-1-Lieferant für dreirädrige Elektrofahrzeuge

Challenge:

Der alte Prozess wird manuell bedient und ist anfällig für Leckagen und falsche Schweißprobleme, wodurch die Produktqualität nicht garantiert werden kann und die Produktionseffizienz gering ist.

Solution:

Um dieses Problem zu lösen. Wir nutzen ein visuelles Greifsystem und entwerfen einen Buckelschweißarbeitsplatz entsprechend den Kundenanforderungen, um einen vollautomatischen Produktionsprozess zu realisieren. Durch die Programmeinstellung haben wir die Co-Station-Produktion mehrerer Produkte realisiert und die Auslastung des Arbeitsplatzes verbessert.

Impact:

● Wirtschaftliche Auswirkungen: Die Menge der Einzelladung beträgt 150 Stück, und die Arbeiter sind nur für das Be- und Entladen sowie den Austausch der Materialrahmen verantwortlich. Nur eine Person in der Werkstattinspektion kann sich um mehr als eine automatische Schweißstation kümmern, die Arbeitskosten sind deutlich gesunken.

● Soziale Auswirkungen: Die vollautomatische Produktion sichert die Produktqualität und verbessert die Produktionseffizienz. Dieser Workstation-Produktionstakt beträgt 16,8 Sekunden.

● Umweltauswirkungen: Der Widerstandsschweißprozess ist schadstofffrei, emissionsfrei, verbraucht wenig Energie und kann die gesamte Raumtemperaturproduktion realisieren.

Automatische Buckelschweißarbeitsplätze |

Materialien: verzinktes Blech

Teile

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