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Widerstandsschweißen

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Widerstandsschweißmaschinen – Metallverbindungslösungen für verschiedene Branchen

Widerstandsschweißen wird in der Fertigungsindustrie häufig zum Verbinden von Blechen und Bauteilen eingesetzt. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Widerstandsschweißen engagiert sich Heron für die Entwicklung von High-Tech-Verbindungstechnologien, darunter Mittelspannungs-Kondensatorentladungsschweißen und Mittelfrequenz-Gleichstrom-Widerstandsschweißen. Unsere Produkte decken erstklassige Spots ab & Buckelschweißgeräte, Wechselstromschweißgeräte, Nahtschweißgeräte, Stumpfschweißgeräte zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Die Widerstandsschweißmaschinen von Heron bestehen aus Standardmodulen und können flexibel zusammengestellt werden, um sie an Ihre Anwendungsanforderungen anzupassen 
Buckelschweißen
Prozessablauf

Buckelschweißen ist eine Form des Widerstandsschweißens, bei der Buckel verwendet werden, um den Strom und die Schweißkraft auf einen kleinen Bereich zu konzentrieren. Dies ermöglicht ein effizienteres Schweißen mit geringerem Energieverbrauch und erhöhter Schweißfestigkeit. Dieses Schweißverfahren bietet zahlreiche Wettbewerbsvorteile, da es qualitativ hochwertige Ergebnisse zu einem kostengünstigen Preis garantiert 

Anwendungen
Buckelschweißen wird zum Verbinden von Muttern und Bolzen an Automobilbaugruppen aus verschiedenen Stählen eingesetzt, darunter hochfesten Stählen, Warmumformstählen und verzinkten Stählen. Dieses Schweißverfahren eignet sich besonders gut für die Massenproduktion.
Vorteile des Buckelschweißens
01
Verbesserte Produktion
Die gleichzeitige Ausführung mehrerer Schweißnähte steigert die Produktionsleistung
02
Längere Lebensdauer
Beim Buckelschweißen sind weniger Hitze und Druck erforderlich, was zu einer längeren Lebensdauer führt
03
Vielseitige Anwendung
Aufgrund der einstellbaren Vielzahl von Parametern für eine Vielzahl von Teilen und Komponenten geeignet
04
Vereinfachte Bedienung
Der Prozess ist benutzerfreundlich und nutzt automatisierte Geräte mit einfachen Parametereinstellungen
05
Sauberer Abschluss
Durch die Minimierung des Drucks reduziert das Buckelschweißen Oberflächenfehler und sorgt für ein verfeinertes Erscheinungsbild
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Punktschweißen

Prozessablauf

Punktschweißen ist die am häufigsten eingesetzte Form des Widerstandsschweißens. Bei dieser Methode wird ein elektrischer Strom durch Elektroden geleitet, die an zwei separaten, zusammengepressten Metalloberflächen angebracht sind. Bei diesem Prozess entsteht Wärme, die dazu führt, dass die Teile schmelzen und miteinander verschmelzen, was zur Bildung von Schweißpunkten an einer oder mehreren bestimmten Stellen führt. Folglich erfordert diese Methode einen höheren Strom- und Druckaufwand.

Anwendungen
Punktschweißen wird üblicherweise zum Verbinden großer Komponenten oder dünner Blechstanzteile eingesetzt.
Vorteile des Punktschweißens
01
Effizient und benutzerfreundlich
Das Punktschweißen ermöglicht einen zweckdienlicheren und einfacheren Arbeitsablauf, da es keine besonderen Fähigkeiten erfordert und den Schulungsaufwand reduziert
02
Kosten günstig
Da kein Flussmittel oder Füllmaterial erforderlich ist, senkt das Punktschweißen die Materialkosten für Schweißvorgänge erheblich
03
Sicherere Arbeitsbedingungen
Beim Punktschweißen wird keine offene Flamme zum Herstellen von Verbindungen verwendet, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verbrennungen oder Bränden verringert wird
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Nahtverschweißung
Prozessablauf

Beim Nahtschweißen handelt es sich um eine Variante des Punktschweißens, wobei der wesentliche Unterschied darin besteht, dass die Schweißelektroden aus motorisch angetriebenen Rädern statt aus stationären Stäben bestehen. Die scheibenförmigen Elektrodenräder erzeugen Wärme, die wiederum eine kontinuierliche Schweißnaht erzeugt, wenn die Teile zwischen ihnen hindurchgeführt werden, was zu einer Rollwiderstandsschweißung oder einer nicht hermetischen Nahtschweißung führt.

Anwendungen
Aufgrund seiner Fähigkeit, gas- oder flüssigkeitsdichte Verbindungen herzustellen, eignet sich dieses Verfahren gut für die Herstellung von Gegenständen wie Stahlkraftstofftanks für Fahrzeuge sowie Blechdosen, Kühlern und Stahlfässern. Nahtschweißungen finden sich auch bei verschiedenen Arten von Lauf- und Auspuffanlagen.
Vorteile des Nahtschweißens
01
Umwelt freundlich
Klare Schweißnähte ohne Gasbildung oder Schweißrauch, was zu sauberen und hochwertigen Ergebnissen führt
02
Haltbarkeit
Für die Herstellung der Verbindung ist keine Verwendung von Füllmaterialien erforderlich, sodass luft- und wasserdichte Abdichtungen für eine längere Haltbarkeit gewährleistet sind
03
Automatisierung
Das Nahtschweißen kann vollständig automatisiert werden, was es zu einem Prozess mit hoher Wiederholgenauigkeit macht
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Stumpfschweißen

Prozessablauf

Das Stumpfschweißen ist eine der einfachsten und anpassungsfähigsten Formen der Schweißverbindungskonstruktion. Die Art der Verbindung entsteht, indem zwei Metallteile aneinander gelegt und anschließend entlang der Verbindung zusammengeschweißt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass bei einer Stoßverbindung die Oberflächen der zu verbindenden Teile auf derselben Ebene liegen und das Schweißgut innerhalb der Ebenen dieser Oberflächen verbleibt. Dadurch sind die Teile nahezu parallel und überlappen sich im Gegensatz zu Überlappungsverbindungen nicht.

Anwendungen
Dies kann in einer Vielzahl von Materialien wie Stählen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen oder Titan eingesetzt werden 
Vorteile des Stumpfschweißens
01
Erhöhte Stärke
Erreicht eine hohe Festigkeit durch vollständige Verschmelzung und sorgt so für dauerhafte und zuverlässige Verbindungen
02
Verzerrungskontrolle
Gewährleistet eine minimale Verformung während des Schweißvorgangs und bewahrt die strukturelle Integrität der Teile
03
Wirtschaftlich
Das Stumpfschweißen stellt eine wirtschaftliche Schweißmethode ohne Qualitätseinbußen dar und ist somit eine kostengünstige Option für preisbewusste Projekte
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Unsere Produkte
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