Direnç Kaynağı Üreticisi & Tedarikçi

Direnç kaynak imalat sanayinde metal levhaların ve bileşenlerin birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Direnç Kaynağında 32 yılı aşkın tecrübesiyle Heron, orta gerilim kapasitör deşarj kaynağı ve orta frekanslı DC direnç kaynağı dahil olmak üzere yüksek teknolojili birleştirme teknolojilerinin geliştirilmesine kendini adamıştır. Ürünlerimiz sınıfının en iyilerini kapsamaktadır leke & pres kaynakçıları, AC kaynakçıları, dikiş kaynakçıları, alın kaynakçıları rekabetçi bir fiyata.

500/1500J CD Masaüstü Nokta/Pers Kaynak Makinesi

25/55/110/165/220 KVA MFDC Tezgah Atölyesi/Pres Kaynakçısı

25/55KVA MFDC Tezgahaltı Punta/Pres Kaynak Makinesi

40KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

İyi sağlamlık, kompakt tasarım ve az yer kaplar. Avrupa CE ve Kuzey Amerika CUL standartlarına uygundur. Modüler tasarım, kullanımı ve bakımı kolaydır. Kaynaklı iş parçaları arabanın kapı çerçevesi, araba koltuğu sürgüsü, su ısıtıcı giriş ve çıkış borusu, bulaşık makinesi astarı vb.'dir.

35kj kapasitör deşarj kaynakçı

5~30 ms'lik güçlü akım darbesi çıkışı yapılabilir. Kaynağın ısıdan etkilenen küçük bölgesi, düşük enerji ve elektrot kaybı. Yalnızca 1 saniyelik şarj süresiyle bu ürün olağanüstü üretkenliğe sahiptir

30KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

Yüksek konfigürasyonlu kapasitör deşarj dirençli kaynak makinesi esas olarak vida somunu ve çok noktalı projeksiyon kaynak işlemine uygulanır ve sıcak şekillendirme çelik ve galvanizli çelik vida somunu projeksiyon kaynağında benzersiz bir avantaja sahiptir.

25KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

H Tipi CDW Nokta & Projeksiyon Kaynakçısı DR-25000J, makaralı ram ve güçlü çerçeve ile iyi nokta ve projeksiyon kaynak işleminin güvenilir olmasını sağlar ve maksimum kısayol akımı 1000KA olabilir

20KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

Direnç kaynak makinemizin gücü 10KJ ile 120KJ arasında değişmektedir. Kaynak makinemizin maksimum kısa devre akımı 90KA ile 1000KA arasında değişmektedir. Tek zamanlı silindir kaynak makinemizin standart konfigürasyonudur. Ayrıca müşterilerimiz için opsiyonel olan çift zamanlı silindir ve servo elektrikli silindir de kaynak makinemizle uyumludur.

15KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

Yüksek düzeyde yapılandırılabilir kapasitör deşarj dirençli kaynak makineleri öncelikle somun ve çok noktalı projeksiyon kaynak prosesinde kullanılır ve sıcak şekillendirilmiş çelik ve galvanizli çelik somunların projeksiyon kaynağında benzersiz avantajlar sunar

10KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

Kaynak makinemizin maksimum kısa devre akımı 90KA ile 1000KA arasında değişmektedir.
6bar hava basıncında kaynakçımızın kaynak basıncı 15KN ile 240KN arasında değişmektedir.
Makaralı koç, kaynak makinesi tipinin standart konfigürasyonlarından biridir

6KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

Bu kapasitör deşarj direnci nokta kaynağı ve projeksiyon kaynak makinesi esas olarak hassas nokta kaynağına ve küçük vida somunu projeksiyon kaynak işlemine uygulanır.

4.5KJ Kondansatör Deşarj Kaynakçısı

CDW H serisi kapasitör deşarjlı kaynak makineleri ve gerçek zamanlı kalite kontrol sistemleri, kaynak kalitesinin sürekli güvenilirliğini artırmak için tasarlanmıştır. Ayrıca sistem, kaynak işlemi sırasında kaynak parametrelerinin harici bir bilgisayara aktarılmasını da destekler.

Direnç kaynak makineleri - çeşitli endüstriler için metal bağlantı çözümleri

Direnç kaynağı, imalat endüstrisinde metal levhaların ve bileşenlerin birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Direnç kaynağında 30 yılı aşkın deneyime sahip Heron, orta gerilim kapasitör deşarj kaynağı ve orta frekanslı DC direnç kaynağı dahil olmak üzere yüksek teknolojili birleştirme teknolojilerinin geliştirilmesine kendini adamıştır. Ürünlerimiz sınıfının en iyisi noktayı kapsamaktadır & projeksiyon kaynakçıları, AC kaynakçıları, dikiş kaynakçıları, alın kaynakçıları rekabetçi bir fiyata. Standart modüllerden üretilen Heron direnç kaynak makineleri, uygulama ihtiyaçlarınıza uyum sağlayacak şekilde esnek bir şekilde monte edilir.

Projeksiyon kaynağı

Süreç akışı

Projeksiyon kaynağı, akımı ve kaynak kuvvetini küçük bir alana yoğunlaştırmak için projeksiyonları kullanan bir direnç kaynağı şeklidir. Bu, daha az enerji tüketimi ve artırılmış kaynak mukavemeti ile daha verimli kaynak yapılmasına olanak tanır. Bu kaynak işlemi, uygun maliyetli bir oranda yüksek kaliteli sonuçları garanti ettiği için çeşitli rekabet avantajları sunar

Uygulamalar

Projeksiyon kaynağı, yüksek mukavemetli çelikler, sıcak damgalama çelikleri ve galvanizli çelikler dahil olmak üzere çeşitli çeliklerden yapılmış otomotiv aksamlarına somun ve saplamaların birleştirilmesi amacıyla kullanılır. Cihaz imalatında su ısıtıcıları için de projeksiyon kaynağı kullanılabilir. Bu kaynak yöntemi özellikle seri üretim için çok uygundur.

Projeksiyon kaynağının faydaları

Geliştirilmiş üretim

Birden fazla kaynağın eş zamanlı tamamlanması üretim çıktısını artırır

Uzun ömür

Projeksiyon kaynağı daha az ısı ve basınç gerektirir, bu da elektrotların ömrünün uzamasına neden olur

Çok yönlü uygulama

Ayarlanabilir çoklu parametreleri sayesinde çok çeşitli parça ve bileşenler için uygundur

Basitleştirilmiş operasyon

Süreç kullanıcı dostudur ve basit parametre ayarlarına sahip otomatik ekipman kullanır

Temiz kaplama

Projeksiyon kaynağı, ısıtılan alanı en aza indirerek yüzey kusurlarını azaltır ve zarif bir görünüm elde eder

Nokta kaynağı

Süreç akışı

Nokta kaynağı, direnç kaynağının en yaygın kullanılan şeklidir. Bu yöntem, birbirine preslenmiş iki ayrı metal yüzeye tutturulmuş elektrotlardan bir elektrik akımının geçirilmesini içerir. Bu işlem, parçaların erimesine ve birbirine kaynaşmasına neden olan ısı üretir ve bu da bir veya daha fazla belirli yerde nokta kaynaklarının oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, bu yöntem daha yüksek miktarda akım ve basınç gerektirir.

Uygulamalar

Nokta kaynağı genellikle büyük bileşenlerin veya ince sac damgalama parçalarının birleştirilmesinde kullanılır.

Nokta kaynağının faydaları

Verimli ve kullanıcı dostu

Punta kaynağı, özel beceri gerektirmediği ve eğitim gereksinimlerini azalttığı için daha hızlı ve daha basit bir işlem süreci sağlar.

Cost-etkili

Akı veya dolgu malzemesi gerektirmeyen punta kaynağı, kaynak operasyonlarında malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır

Daha güvenli çalışma koşulları

Nokta kaynak operasyonlarında bağlantı oluşturmak için açık alev kullanılmaz, bu da yanma veya yangın olasılığını azaltır

Dikiş kaynağı

Süreç akışı

Dikiş kaynağı, punta kaynağının bir çeşididir; temel farkı, kaynak elektrotlarının sabit çubuklar yerine motorla çalıştırılan tekerleklerden oluşmasıdır. Disk şeklindeki elektrot çarkları ısı üretir, bu da parçalar aralarından beslenirken sürekli bir kaynak üretir, bu da yuvarlanma dirençli bir kaynak veya hermetik olmayan bir dikiş kaynağıyla sonuçlanır.

Uygulamalar

Gaz veya sıvı geçirmez bağlantılar oluşturma kabiliyeti nedeniyle bu süreç, teneke kutular, radyatörler ve çelik varillerin yanı sıra araçlar için çelik yakıt depoları gibi öğelerin imalatına da çok uygundur. Dikiş kaynağı ayrıca çeşitli namlu ve egzoz sistemlerinde de bulunabilir.

Dikiş kaynağının faydaları

Çevre dostu

Temiz ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlayan, gaz oluşumu veya kaynak dumanı içermeyen net kaynaklar

Dayanıklılık

Bağlantıyı oluşturmak için dolgu malzemeleri kullanmaya gerek yoktur, daha fazla dayanıklılık için hava ve su geçirmez contalar sağlanır

Otomasyon

Dikiş kaynağı tamamen otomatikleştirilebilir, bu da onu oldukça tekrarlanabilir bir işlem haline getirir

Alın kaynağı

Süreç akışı

Alın kaynağı, kaynak bağlantı tasarımlarının en basit ve uyarlanabilir biçimlerinden biridir. Bağlantı türü, iki metal parçanın uç uca yerleştirilmesi ve ardından bağlantı boyunca birbirine kaynaklanmasıyla oluşturulur. Alın birleştirmede, birleştirilen parçaların yüzeylerinin aynı düzlemde olduğuna ve kaynak metalinin bu yüzeylerin düzlemleri içinde kaldığına dikkat etmek çok önemlidir. Sonuç olarak parçalar neredeyse paraleldir ve bindirme bağlantılarının aksine üst üste binmez.

Uygulamalar

Bu, çelikler, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları veya titanyum gibi çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir.

Alın kaynağının faydaları

Geliştirilmiş güç

Tam füzyon yoluyla yüksek mukavemet elde ederek dayanıklı ve güvenilir bağlantılar sağlar

Bozulma kontrolü

Kaynak işlemi sırasında parçaların yapısal bütünlüğünü koruyarak minimum distorsiyon sağlar

Ekonomik

Alın kaynağı, kaliteden ödün vermeden ekonomik bir kaynak yöntemi sunarak bütçeye duyarlı projeler için uygun maliyetli bir seçenek haline getiriyor

Bizim ürünlerimiz

Kondansatör Deşarj Kaynakçıları

MFDC Kaynakçıları

Alternatif Akım Kaynakçıları

Diğerleri

Bizimle iletişime geçin

Bir teklifle veya işbirliği fırsatlarıyla ilgileniyorsanız, lütfen aşağıdaki sorgulama formunu kullanın.

Satış temsilcimiz 24 saat içerisinde sizinle iletişime geçecektir. Heron'a gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ederiz.