1. Hàn điểm
Máy mặt nạ hàn
Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở trong đó mối hàn được lắp ráp thành khớp nối và được ép giữa hai điện cực hình trụ, và kim loại cơ bản bị nóng chảy bởi nhiệt điện trở để tạo thành điểm hàn. Hàn điểm chủ yếu được sử dụng để hàn tấm mỏng. Quá trình hàn điểm:
1. Bấm trước để đảm bảo tiếp xúc tốt giữa các phôi.
2. Bật nguồn để tạo thành nugget và vòng nhựa tại mối hàn.
3. Rèn tắt nguồn, để nugget được làm mát và kết tinh dưới tác động liên tục của áp suất, tạo thành một mối hàn có tổ chức dày đặc, không bị co ngót, không có vết nứt.
2. Đường hàn
Quá trình hàn đường may tương tự như hàn điểm, ngoại trừ điện cực hình trụ được thay thế bằng điện cực con lăn hình đĩa quay, và mối hàn được lắp ráp thành khớp nối hoặc khớp nối và đặt giữa hai điện cực con lăn. Con lăn ép mối hàn và quay. Truyền tải điện liên tục hoặc gián đoạn để tạo thành phương pháp hàn điện trở đường hàn liên tục.
Hàn đường may chủ yếu được sử dụng cho các kết cấu hàn có mối hàn tương đối đều đặn và cần bịt kín, độ dày tấm thường dưới 3mm.
3. Hàn mông
Hàn giáp mối là phương pháp hàn điện trở, hàn mối hàn dọc theo toàn bộ bề mặt tiếp xúc.
Thứ tư, hàn chiếu
Hàn chiếu là một quá trình xử lý trước một hoặc nhiều điểm nhô ra trên bề mặt liên kết của phôi, làm cho nó tiếp xúc với bề mặt của phôi khác và làm nóng nó bằng điện, sau đó nhấn xuống để làm cho các điểm tiếp xúc này tạo thành mối hàn. Phương pháp hàn điện trở. Hàn chiếu là một biến thể của hàn điểm và chủ yếu được sử dụng để hàn dập thép nhẹ và thép hợp kim thấp. Độ dày thích hợp nhất của hàn chiếu tấm là 0,5 ~ 4mm, và nên sử dụng hàn điểm khi nó nhỏ hơn 0,25mm. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, hàn chiếu năng suất cao đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô. Hàn chiếu cũng được sử dụng rộng rãi trong dây, ống và các kết nối khác.