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Saldatura a resistenza

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Saldatrici a resistenza - soluzioni di connessione metallica per vari settori

La saldatura a resistenza è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera per unire lamiere e componenti metallici. Con oltre 30 anni di esperienza nella saldatura a resistenza, Heron è impegnata nello sviluppo di tecnologie di giunzione ad alta tecnologia, tra cui la saldatura a scarica di condensatori a media tensione e la saldatura a resistenza CC a media frequenza. I nostri prodotti coprono i migliori spot della categoria & saldatrici a proiezione, saldatrici AC, saldatrici continue, saldatrici di testa ad un prezzo competitivo. Realizzate a partire da moduli standard, le saldatrici a resistenza Heron sono assemblate in modo flessibile per adattarsi alle vostre esigenze applicative 
Saldatura a proiezione
Flusso di processo

La saldatura a proiezione è una forma di saldatura a resistenza che utilizza proiezioni per concentrare la corrente e la forza di saldatura su una piccola area. Ciò consente una saldatura più efficiente con un consumo energetico ridotto e una maggiore resistenza della saldatura. Questo processo di saldatura offre diversi vantaggi competitivi poiché garantisce risultati di alta qualità a un prezzo conveniente 

Applicazioni
La saldatura a proiezione viene utilizzata allo scopo di unire dadi e prigionieri su gruppi automobilistici realizzati in vari acciai, inclusi acciai ad alta resistenza, acciai per stampaggio a caldo e acciai zincati. Questo metodo di saldatura è particolarmente adatto per la produzione di massa.
Vantaggi della saldatura a proiezione
01
Produzione migliorata
Il completamento simultaneo di più saldature aumenta la produttività
02
Durata di vita prolungata
La saldatura a proiezione richiede meno calore e pressione, con conseguente maggiore durata
03
Applicazione versatile
Adatto per un'ampia gamma di parti e componenti grazie ai suoi parametri multipli regolabili
04
Operazione semplificata
Il processo è intuitivo e utilizza apparecchiature automatizzate con semplici impostazioni dei parametri
05
Finitura pulita
Riducendo al minimo la pressione, la saldatura a proiezione riduce le imperfezioni superficiali e ottiene un aspetto raffinato
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Saldatura a punti

Flusso di processo

La saldatura a punti è la forma di saldatura a resistenza più comunemente impiegata. Questo metodo prevede il passaggio di una corrente elettrica attraverso elettrodi collegati a due superfici metalliche separate pressate insieme. Questo processo genera calore, che fa sì che i pezzi si sciolgano e si fondano insieme, determinando la formazione di saldature a punti in uno o più punti specifici. Di conseguenza, questo metodo richiede una maggiore quantità di corrente e pressione.

Applicazioni
La saldatura a punti viene comunemente utilizzata per unire componenti di grandi dimensioni o parti stampate in lamiera sottile.
Vantaggi della saldatura a punti
01
Efficiente e facile da usare
La saldatura a punti fornisce un processo operativo più conveniente e semplice, poiché non richiede competenze speciali e riduce i requisiti di formazione
02
Conveniente
Senza la necessità di fondente o materiale di apporto, la saldatura a punti riduce significativamente i costi del materiale per le operazioni di saldatura
03
Condizioni di lavoro più sicure
Le operazioni di saldatura a punti non utilizzano fiamme libere per creare giunti, il che riduce la probabilità di ustioni o incendi
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Saldatura continua
Flusso di processo

La saldatura continua è una variante della saldatura a punti, con la differenza principale che gli elettrodi di saldatura sono costituiti da ruote motorizzate invece che da aste fisse. Le ruote di elettrodi a forma di disco generano calore, che a sua volta produce una saldatura continua mentre le parti vengono alimentate tra di loro, risultando in una saldatura a resistenza al rotolamento o una saldatura continua non ermetica.

Applicazioni
Grazie alla sua capacità di creare giunzioni a tenuta di gas o liquidi, questo processo è particolarmente adatto per la produzione di articoli come serbatoi di carburante in acciaio per veicoli, nonché lattine, radiatori e fusti di acciaio. La saldatura continua può essere trovata anche in vari tipi di cilindri e sistemi di scarico.
Vantaggi della saldatura continua
01
Ecologico
Saldature nitide senza formazione di gas o fumi di saldatura, con risultati puliti e di alta qualità
02
Durevolezza
Non è necessario utilizzare materiali di riempimento per creare la giunzione, garantendo guarnizioni ermetiche e impermeabili per una maggiore durata
03
Automazione
La saldatura continua può essere completamente automatizzata, rendendola un processo altamente ripetibile
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Saldatura di testa

Flusso di processo

La saldatura di testa è una delle forme più semplici e adattabili di progettazione dei giunti di saldatura. Il tipo di giunto viene creato posizionando due pezzi metallici uno di fronte all'altro e successivamente saldandoli insieme lungo il giunto. È fondamentale notare che in una giunzione di testa, le superfici delle parti da unire sono sullo stesso piano e il metallo saldato rimane all'interno dei piani di queste superfici. Di conseguenza, le parti sono quasi parallele e non si sovrappongono, a differenza delle giunzioni a sovrapposizione.

Applicazioni
Può essere utilizzato in un'ampia gamma di materiali come acciai, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di nichel o titanio 
Vantaggi della saldatura di testa
01
Forza migliorata
Raggiunge un'elevata resistenza attraverso la fusione completa, garantendo giunti durevoli e affidabili
02
Controllo della distorsione
Garantisce una distorsione minima durante il processo di saldatura, mantenendo l'integrità strutturale delle parti
03
Economico
La saldatura di testa fornisce un metodo di saldatura economico senza compromettere la qualità, rendendola un'opzione conveniente per progetti attenti al budget
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