Monitoraggio in tempo reale | Attrezzatura intelligente Airone

Sistema di monitoraggio della qualità del giunto rivettato HRC670 in tempo reale

Il sistema di monitoraggio della qualità della rivettatura HRC-670 viene utilizzato per l'ispezione e l'analisi in tempo reale del processo di rivettatura. Raccoglie continuamente dati durante il processo di rivettatura attraverso un sensore, consentendo la creazione di curve di correlazione tra forza e spostamento (F=f(S)), che supporta una varietà di curve di dati, come forza-tempo, spostamento-tempo, curve forza-spostamento e forza-spostamento-tempo e rileva la curva di relazione delle variabili di forza e spostamento nel processo di rivettatura e analizza in modo indipendente uno o più punti di valutazione. Fornendo monitoraggio e valutazione in tempo reale della qualità dei giunti rivettati, l'HRC-670 consente un controllo di qualità efficiente dei prodotti con giunti rivettati. Da ciò possiamo vedere che offre una vasta gamma di funzionalità per garantire il mantenimento della qualità dei giunti rivettati.

L'HRC-670 fornisce numerose funzioni per determinare le curve di superamento e di fallimento

Le coordinate di ciascun punto della curva in tempo reale possono essere visualizzate sullo schermo per determinare se i parametri del processo di rivettatura rientrano in un intervallo ragionevole. È possibile impostare fino a 10 valutazioni automatiche separate su ciascuna curva in tempo reale, tra cui Linea X (incrocio orizzontale), Linea Y (incrocio verticale), No Pass (nessun incrocio), Uni-box (area rettangolare personalizzata/riquadro rettangolare ) e Inviluppo (area di espansione della curva del campione) e ciascun punto di valutazione può essere analizzato per restituire i risultati (OK o NG)

Caratteristiche principali

Il sistema è dotato di funzionalità avanzate per archiviare e registrare i dati di processo di misurazione e analisi, supportando allo stesso tempo la riproduzione di elenchi storici, il confronto e l'ordinamento degli autovalori.

Il sistema consente la visualizzazione interattiva sia dell'elenco che della curva per un approccio più completo all'analisi dei dati.

Il sistema può anche contare le modifiche nei numeri delle parti, nelle velocità di produzione e nelle rese nell'arco di 10 cicli consecutivi per presentare una rappresentazione visiva dell'influenza dei cambiamenti di processo e materiale sulla produzione di giunti rivettati tramite grafici a barre dettagliati.

Specifiche

Tensione di esercizio	24 ±2V
Corrente massima	1 A
Frequenza massima di campionamento	100 khz
Precisione del campionamento	16 morso
Dimensioni dello schermo	10.4”
Numero massimo di programmi	256
Numero massimo di punti di valutazione	10 punti
Ritardo massimo della protezione	140 SM
Temperatura di funzionamento	﹣10°C a +45°C
Umidità operativa	≤75%
Archivio dati	> 2GB

Monitor della qualità della saldatura a resistenza HRC650

Il monitor della qualità della saldatura a resistenza HRC650 è un dispositivo di precisione progettato per monitorare la corrente di saldatura, la tensione secondaria, la resistenza del giunto, lo spostamento dell'elettrodo e la pressione dell'elettrodo durante il processo di saldatura a resistenza.

Rileva i dati di corrente, tensione secondaria, resistenza del giunto, spostamento dell'elettrodo e pressione dell'elettrodo e le curve che influiscono sulla qualità della saldatura in tempo reale e ad alta velocità e può impostare l'intervallo limite per ciascun dato individualmente. Se i dati superano il valore impostato, è possibile emettere un allarme e impostare una curva di inviluppo.

Principali indicatori funzionali

Precisione della misurazione dello spostamento

La precisione della misurazione dello spostamento può raggiungere 0,005 mm

Precisione della misurazione corrente

La precisione della misurazione attuale può raggiungere lo 0,5%

Misurazione della tensione

La misurazione della tensione supporta due livelli: 20 V e 60 V

Lettera di accordo

Supporto per i protocolli di comunicazione Modbus e http

Velocità di campionamento del segnale

La velocità di campionamento per i segnali di corrente, tensione, spostamento e pressione può raggiungere fino a 100K/s

Misurazione della corrente

La misurazione corrente supporta una gamma di cinque marce, tra cui 6KA, 20KA, 60KA, 200KA e 1000KA

La sicurezza dei dati

Con le impostazioni dei privilegi multiutente in atto, che garantiscono la sicurezza dei dati dell'utente impedendo la cancellazione e la modifica accidentale

Supporta più lingue

Supporto per più lingue, tra cui cinese, inglese, russo, coreano

Misurare la capacità

Supporto per la misurazione della scarica del condensatore, della media frequenza e della corrente di saldatura a resistenza CA

Due modalità di misurazione

Supporto per due modalità di misurazione: modalità numero programma e modalità numero pezzo

Programmi di saldatura e cicli pezzo

Supporto per 1000 tipi di programmi di saldatura e 30 tipi di cicli del pezzo

Supporta 50 giunti di saldatura

Ciascun numero di pezzo può supportare un massimo di 50 giunti saldati

Gli allarmi possono essere configurati in modo flessibile

Supporta sia l'allarme dati che l'allarme della curva d'inviluppo e l'allarme può essere configurato in modo flessibile

Sensore di movimento

Il sensore di spostamento supporta potenziali due tipi di sensori analogici ed encoder

Misurazione della pressione

La misurazione della pressione supporta la conversione di tre unità (KN, KGF, LBF), ciascuna unità supporta quattro marce (esempio: 2KN, 10KN, 20KN, 50KN)

Analizzare la qualità della saldatura

La curva di saldatura viene presentata all'utente sotto forma di disegno, che è utile per l'utente per analizzare la qualità della saldatura

Utilizzo multipiattaforma

Utilizza il testo per salvare i dati della curva misurata e i parametri delle specifiche, comodo per un facile utilizzo multipiattaforma

Tracciabilità dei dati

Supporta la memorizzazione di dieci milioni di punti di dati di saldatura, con un potente database per salvare le caratteristiche dei dati misurati. Pertanto gli utenti possono accedere ed esportare facilmente i propri dati per ottenere la tracciabilità dei dati del processo di saldatura

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