저항용접 기술의 변화 - 디지털화

지속적인 기술의 발전과 산업생산의 고도화로 인해 저항용접 기술은  되었다   중요한  용접 방법 그리고 광범위하게 활용된다  다양한 분야에서. 그러나 전통적인 저항용접 기술은 문제가 발생하다   ~와 같은 제어 정확도가 낮고 에너지 소비가 높으며 용접 품질이 불안정합니다. T 오 주소  이러한 문제로 인해 디지털 기술은 통합  저항용접 기술로, 결과적으로 상당한 개선이 이루어졌습니다. 자동화 및 용접 품질.  

디지털 저항용접

디지털 저항용접 는  용접 기술 니크  그 활용하다  디지털 기술을 정확히 저항 용접 공정을 제어하고 최적화합니다. 그것 디지털화하다   용접 매개 변수, 프로세스 데이터 및 장비 상태 정보를 활성화합니다. 진짜 - 용접 공정의 시간 모니터링 및 자동 조정. 디지털 저항용접 소유하고 있다 다음과 같은 특징:

1  높은 제어 정확도 : 그것  수 정확하게  용접 전류, 전압, 시간 및 기타 매개변수를 제어하여 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

2  높은 수준의 자동화 : 그만큼 용접 공정  자동화되어 있다 , 리두 싱 수동 개입 및 개선 ing 생산 효율성.

3  에너지 절약 및 환경 친숙한 : 옵티미즈 제공 ing  용접 매개 변수 및 프로세스, 그것  에너지 소비를 줄일 수 있고 최소화하다 등의 오염물질 배출 배기가스  가스 및 폐기물 잔류물.

4  강력한 추적성 : 그것 다양한 데이터를 기록할 수 있습니다. 그만큼 용접 공정 제공 ing   훌륭한  제품 품질 추적성을 지원합니다.  

디지털 저항용접의 중요성

1  개선 ing  용접 품질 : A 정확한 제어 의 용접 매개 변수 및 프로세스는 다음을 보장합니다. 예  용접 품질의 안정성과 일관성.

2  개선 ing  생산 효율성 : A 자동 에드  용접 공정의 제어 및 최적화   리덕스 이자형 수동 개입.

3  리덕스 ing  생산 단가 : 옵티미즈 제공 ing 용접 매개 변수 및 프로세스,  에너지 및 재료 소비를 줄일 수 있습니다.

4  향상시키다 ing  기업 경쟁력 : 그것 개선하다 에스 기업의 기술 및 관리 수준 향상 ing 시장 경쟁력과 지속 가능한 개발 능력.

디지털 저항용접의 응용

1  용접 매개변수 제어

저항용접에서는  프로세스 , 제어 링  용접 매개변수에는 중요한  용접 품질에 영향을 미칩니다. 숫자 화  기술 실시간을 가능하게 한다 감시 장치 ing  조정하고 의  용접 전류, 전압, 시간 및 기타 매개변수를 사용하여 용접 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.

2  용접 공정 최적화

숫자 화  기술은 용접 공정 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 기반으로  용접 재료, 공작물 모양 및 두께와 같은 요소, 에  용접 공정을 최적화합니다. 시뮬레이션과 데이터 분석을 통해 디지털 저항 용접은 그만큼 온도장, 응력장, 과 제공하다 이자형  ㅏ 과학적 근거 용접 프로세스 최적화.  추가적으로 , 숫자 화  기술 가능하게 한다  용접 공정의 원격 모니터링 및 결함 진단, 개선 ing   장비  신뢰성과 서비스 수명.

3  용접 품질 검사

숫자 화  기술 실시간을 가능하게 한다  감시 장치 ing  과 분석 용접 품질. 수집으로 ing  용접 중 전압, 전류 및 온도와 같은 매개변수를 사용하면 디지털 저항 용접을 통해 용접 품질이 충족되는지 여부를 확인할 수 있습니다. 사용자  요구 사항. 동시에 , 숫자 화 기술도 가능하다 공연하다  용접 조인트에 대한 비파괴 테스트 감지하다  결함과 잠재적 위험  용접 중.

4  지능형 관리

디지털 저항 용접을 통해 용접 공정을 지능적으로 관리할 수 있습니다. 인터넷, 빅데이터, 클라우드 컴퓨팅 등의 기술을 통합함으로써 디지털 저항 용접은 장비 상태의 실시간 모니터링, 결함 진단 및 경고 유지 관리를 달성할 수 있습니다. 또한 디지털 기술을 통해 용접 공정의 시각적 표시 및 데이터 분석이 가능해 생산에 대한 탁월한 지원을 제공합니다.

금속 연결 솔루션의 선도적인 공급업체로서 Heron은 디지털 저항 용접의 개발 경로를 지속적으로 탐색하고 있습니다. 2022년에는 HRC650 저항용접 품질 실시간 모니터링 시스템을 개발, 제작하였습니다. HRC650 저항 용접 품질 실시간 모니터링 시스템은 용접 품질에 영향을 미치는 전류, 2차 전압, 접합 저항, 전극 변위, 전극 압력 데이터 및 곡선을 고속 실시간 감지에 사용할 수 있는 정밀 장치입니다. 또한 각 데이터에 대한 제한 범위를 독립적으로 설정할 수도 있습니다. 데이터가 설정 값을 초과하면 경보가 발생하고 엔벨로프 곡선이 표시됩니다. 

디지털 저항 용접 기술의 적용은 산업 발전에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 디지털 기술의 지속적인 발전과 개선으로 저항용접 기술은 ~이 되다  더 효율적이고, 정밀한  지능형 용접 공정. F에서는 미래, 그 론  계속해서 탐구할 것이다. 길  디지털저항용접의 그리고 제공하다 훌륭한  산업 생산의 변화와 업그레이드를 지원합니다.