Las proyeksi adalah deformasi las titik di mana titik proyeksi biasanya dikeluarkan pada salah satu dari dua pelat dan kemudian dilas. Karena konsentrasi arus, cacat pengelasan titik yang menyimpang dari inti dapat diatasi dan rasio ketebalan benda kerja dapat mencapai 6:1 selama proses pengelasan proyeksi. Selama proses pengelasan proyeksi, elektroda harus turun dengan cepat seiring dengan kompresi titik proyeksi, jika tidak maka akan terjadi percikan karena kehilangan tekanan, sehingga tekanan elektroda yang lebih besar harus dipilih. Untuk mencegah perpindahan proyeksi, arus pengelasan yang lebih kecil juga harus dipilih.
Parameter proses mesin las proyeksi :
Tekanan elektroda: Tekanan elektroda untuk pengelasan proyeksi tergantung pada sifat logam las, ukuran benjolan dan jumlah benjolan yang akan dilas pada satu waktu. Ketika benjolan mencapai suhu pengelasan, tekanan elektroda harus cukup untuk menyelesaikan tekanan dan membuat kedua bagian tersebut pas. Karena efektivitas rapat arus, terlalu banyak tekanan elektroda dapat mengakibatkan kompresi dini pada benjolan sehingga kehilangan peran benjolan dan mengurangi kekuatan sambungan. Tekanan yang terlalu kecil dapat menyebabkan percikan yang parah, sehingga semakin tinggi mobilitas tukang las tonjolan, semakin baik. Cara utama untuk meningkatkan mobilitas adalah dengan mengurangi massa bagian yang bergerak dari sistem bertekanan dan menggunakan gesekan guling.
Waktu pengelasan: Untuk material dan ketebalan benda kerja tertentu, waktu pengelasan ditentukan oleh arus pengelasan dan kekakuan benturan. Waktu pengelasan adalah hal sekunder terhadap tekanan elektroda dan arus pengelasan ketika pengelasan bergelombang pada baja karbon rendah dan baja paduan rendah. Setelah menentukan tekanan elektroda dan arus pengelasan yang tepat, sesuaikan waktu pengelasan untuk mendapatkan sambungan las yang memuaskan. Jika Anda ingin mempersingkat waktu pengelasan, Anda perlu meningkatkan arus pengelasan, namun peningkatan arus pengelasan yang berlebihan dapat menyebabkan panas berlebih dan percikan pada logam. Secara umum, pengelasan proyeksi membutuhkan waktu lebih lama dibandingkan pengelasan spot, sedangkan arusnya lebih rendah dibandingkan pengelasan spot. Pengelasan proyeksi multi titik membutuhkan waktu sedikit lebih lama dibandingkan pengelasan proyeksi satu titik, sehingga mengurangi ketinggian pemanasan yang tidak konsisten di setiap titik.
Arus pengelasan: Arus yang diperlukan untuk setiap sambungan las lebih kecil dari arus yang diperlukan untuk sambungan las yang sama. Namun, arus harus mampu melelehkan proyeksi tersebut sebelum proyeksi dapat dikompresi sepenuhnya. Arus yang disarankan haruslah arus maksimum untuk menghindari terjepitnya terlalu banyak logam pada tekanan kutub yang tepat. Untuk beberapa ukuran proyeksi, jumlah logam yang diekstrusi meningkat seiring dengan meningkatnya arus. Menggunakan arus yang diatur amplitudonya ditingkatkan dapat mengurangi jumlah logam yang diekstrusi. Seperti halnya pengelasan titik, sifat dan ketebalan logam las masih menjadi dasar utama pemilihan arus pengelasan.