자동차 차체용 로봇 용접 플라이어

프로젝트 배경:

1. 너트와 볼트의 용접 품질이 불안정하고 제품 불량률이 높았습니다.

2. 원래 공정에서는 AC 용접 기술을 사용하는데, 이는 에너지 소비가 많고 와이어 리턴의 2차 처리가 필요합니다.

3. 원래 생산 라인은 수입 브랜드를 사용하므로 장비 조달 비용이 높습니다.

솔루션:

1. 중간 주파수 DC 저항 용접 공정을 적용하여 원래 공정을 대체하고 용접 품질의 안정성을 향상시키며 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감합니다.

2. 2차 가공 절차를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

3. 용접 열 영향부를 대폭 줄이고 완제품의 외관을 더욱 아름답게 만듭니다.

4. 제품의 용접 품질은 수입 유명 브랜드와 비슷하며 비용이 크게 절감됩니다.