Direnç kaynak ekipmanı kaynak kelepçelerinin avantajları nelerdir?
Direnç kaynak ekipmanı kaynak kelepçelerinin avantajları nelerdir? Süspansiyon nokta kaynak makinesi, kaynak transformatörünü, kaynak kelepçelerini ve su kablolarını bir araya getirir. Hacim %75 oranında azaltılır, ağırlık %80 oranında azaltılır ve elektrik enerjisinden %72,3 oranında tasarruf sağlanır. Bu sayede gittikçe küçülüyor, ağırlığı da hafifliyor ve manevra kabiliyeti çok güçlü oluyor.
1. Ekipman avantajları
Kompakt yapısı, kolay bakımı ve küçük boyutu, çalışanların iş yoğunluğunu daha da azaltır ve enerji tüketiminden büyük ölçüde tasarruf sağlar.
2. İş verimliliğini artırın
Askılı nokta kaynak makinesinin gaz yolu sistemi nispeten büyük bir çapa sahiptir ve kaynak kelepçesinin rahatça hareket etmesini sağlayan ve iş verimliliğini artıran ithal pnömatik bileşenlerle donatılmıştır.
3. Kısa ısıtma süresi
Kaynak sırasında ısıtma süresi kısadır, ısı yoğunlaşır, ark olmaz, kıvılcım sıçraması olmaz, kaynak cürufu olmaz, kaynak birikimi olmaz ve kaynakta termal deformasyon olmaz.
4. Tasarruf
Kaynak işlemi basittir, dolgu maddesi, solvent, koruyucu gaz içermez ve düşük maliyetlidir.
Heron の低電圧電界における新しい可動接点溶接ラインは、革新的な製品です。 シルバーチップ供給メカニズムなどの特許取得済みの技術により、プロセスを自動化し、人件費を削減し、効率を向上させ (4,500 個/11.5 時間、OEE 80%)、環境に優しく、業界のアップグレードを推進します。
この記事では高張力鋼の溶接に焦点を当てます。 高強度、良好な靭性などの特徴を説明し、溶接前の準備や方法の選択などの技術的な重要なポイントを示します。 技術的特徴、適用範囲、作業の要点、困難さ、解決策など、抵抗溶接の応用を強調し、関連する溶接作業に重要な指針を提供します。
この論文では、熱間成形鋼の溶接について説明します。 超高強度、良好な精度、しかし劣った溶接性について詳しく説明します。 重要なポイントには、材料の選択、パラメータの最適化が含まれます。 抵抗溶接、レーザー溶接、アーク溶接などの主な溶接方法を紹介します。 亀裂などの課題や解決策についても取り上げます。
この記事はアルミニウム合金を中心にしています。 まず、軽量、高強度、耐食性などの特徴が述べられています。 次に、抵抗溶接、TIG 溶接、MIG/MAG 溶接などの一般的な溶接方法とその特徴、適用範囲について詳しく説明します。 さらに、変形、気孔率、酸化皮膜、接合部の軟化などの溶接における技術的課題を分析し、対応するソリューションを提案します。 全体として、現代産業におけるアルミニウム合金溶接の重要性、適切な溶接技術を習得する必要性を強調し、科学技術の発展に伴うアルミニウム合金溶接技術の革新と進歩に期待しています。
この記事は主にステンレス鋼に焦点を当てています。 まず、オーステナイト、マルテンサイト、フェライト、二相ステンレス鋼などのさまざまな種類のステンレス鋼の特性と、耐食性などの特性について詳しく説明します。 次に、抵抗溶接、手動アーク溶接、ガスシールド溶接、レーザー溶接などの主な溶接方法とその適用範囲と動作点を示します。 また、高温割れ、粒界腐食、溶接変形、気孔率などの溶接における技術的問題点も分析し、対応する解決策を提案します。 全体として、ステンレス鋼溶接の複雑さと重要性が強調されています。
この記事では、自動車業界が直面するリベッティングの課題に対する解決策として、FSPR ロボット リベッティング ガン システムを紹介します。
特に、多層の異なる形状のワークピースで作られた新しい車のルーフコンポーネントの組み立てに最適です。 このシステムはサーボ シリンダーを利用して高トン数のリベット締結力を正確に提供し、リアルタイムのモニタリングとデータ分析によって補完されます。 アプリケーションの成功により解決されました
技術的課題を解決し、リベット接続の信頼性を高め、自動車車体の軽量化に貢献し、自動車製造業界の技術進歩を推進しました。
抵抗溶接
は、
広く使われています
自動車製造、航空宇宙、電子製造などの分野
効率性と省エネ特性により産業に貢献
現代産業の基礎である抵抗溶接機は、生産ラインのシームレスな稼働と製品の優れた品質に直接関係する、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
低圧電気産業では、溶接品質が重要です。
導電性バスバー
機器の全体的なパフォーマンスと安定性にとって非常に重要です