Direnç Kaynağı Kusurları ve Önleyici Tedbirler
Direnç kaynağı, verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek ve potansiyel olarak ürünün performansını ve güvenliğini tehlikeye atabilecek çeşitli kusurlarla karşılaşılabilir. Bu makale, nedenleri ve önleyici tedbirleriyle birlikte yaygın direnç kaynağı kusurlarına genel bir bakış sunmaktadır.
I. C yaygın kusurlar ve nedenleri s direnç kaynağı
1 C raf
Çatlaklar direnç kaynağında önemli bir kusurdur ve sıklıkla kaynaklarda veya ısıdan etkilenen bölgelerde meydana gelir. Çatlak oluşumuna birçok faktör katkıda bulunur. İlk olarak, kaynak parçası malzemesindeki yüksek seviyedeki karbon, kükürt, fosfor ve diğer elementler kırılganlığı artırarak kaynak sırasında çatlamaya daha yatkın hale getirir. İkinci olarak, termal gerilim ve termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan artık gerilim dahil kaynak gerilimi, yeterince serbest bırakılmadığı takdirde çatlaklara neden olabilir. Son olarak, akım, zaman ve elektrot basıncı gibi kaynak parametrelerinin yanlış ayarlanması, kaynağın aşırı ısınmasına veya aşırı soğumasına neden olarak çatlak oluşumuna yol açabilir.
2. Gözenek
Gözenekler, kaynak kalitesini önemli ölçüde etkileyen, kaynağın içinde veya yüzeyindeki boşluklardır. Gözenek oluşumunun üç ana nedeni vardır. İlk olarak, oksijen, nitrojen ve diğer gazlar etkili bir şekilde ortadan kaldırılamadığında, bunların kaynağa girmesine ve gözeneklerin oluşmasına izin verildiğinde, yetersiz gaz koruması ortaya çıkar. İkincisi, kaynak malzemesinin kirlenmesi, kaynak parçalarının veya kaynak çubuğunun yüzeyindeki yağ ve pas gibi kirleticilerden kaynaklanarak kaynak sırasında gazın uygun şekilde boşaltılmasını engeller. Son olarak, makul olmayan akım, zaman ve diğer parametreler gibi hatalı kaynak parametresi ayarları, gaz sızıntısını olumsuz yönde etkileyebilir.
3. Kaynaştırılmamış
Cüruf katılımı, kaynak cürufu ve oksitler gibi kaynaktaki, kaynağın mukavemetini ve tokluğunu olumsuz yönde etkileyebilecek metalik olmayan kalıntılar anlamına gelir. Cüruf kalıntıları öncelikle birçok kalıntı içeren düşük kaliteli kaynak malzemelerinden kaynaklanır. Kaynak cürufunun erimiş havuzdan derhal uzaklaştırılmaması ve kaynak akımı ve kaynak hızı gibi kaynak parametrelerinin yanlış ayarlanması, kalıntıların giderilmesini engelleyebilir.
4. Cüruf
Cüruf katılımı, kaynak cürufu ve oksitler gibi kaynaktaki, kaynağın mukavemetini ve tokluğunu olumsuz yönde etkileyebilecek metalik olmayan kalıntılar anlamına gelir. Cüruf kalıntıları öncelikle birçok kalıntı içeren düşük kaliteli kaynak malzemelerinden kaynaklanır. Kaynak cürufunun erimiş havuzdan derhal uzaklaştırılmaması ve kaynak akımı ve kaynak hızı gibi kaynak parametrelerinin yanlış ayarlanması, kalıntıların giderilmesini engelleyebilir.
5. Alttan kesilmiş
Alt kesim, kaynak metali eklenmeden arkın kaynak kenarındaki ana malzemeyi eritmesiyle oluşan bir oyuktur. Kaynağın mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini zayıflatabilir. Alttan kesmeye esas olarak aşırı kaynak akımı, uygunsuz elektrot açısı ve aşırı hızlı kaynak hızı neden olur.
II. Direnç kaynağı kusurlarını önleme tedbirleri
1 Çatlak önleme tedbirleri
(1) Malzeme seçimi: U Düşük alaşımlı çelik tercih edin ve yüksek karbon, yüksek kükürt, yüksek fosfor ve diğer elementleri içeren malzemelerden kaçının P azaltmak için kaynak yapmadan önce yeniden ısıtın. malzeme kırılganlık.
(2) Süreç optimizasyonu: S kaynak akımı, kaynak süresi ve elektrot basıncı gibi parametreler uygun şekilde Için Önlemek kaynağın aşırı ısınması veya aşırı soğuması . Uygulamak Kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak sonrası ısıl işlem.
2. Gözenek p intikam m kolaylıklar
(1) Gaz koruması: Genişletmek Kaynak sırasında gaz koruması kullanarak inert gazlar beğenmek argon için kalkan kaynak Den oksijen, nitrojen ve diğer hava gazlar
(2) Kaynak malzemesi temizliği: C kaynağın yüzeyini eğmek parçaları ve kaynak çubuğu iyice Için yağı, pası ve diğer kirleticileri çıkarın ve temiz bir ortam sağlayın kaynak malzemesi yüzeyi.
(3) Parametre ayarı: Düzgün şekilde ayarlayın sağlamak için kaynak akımı ve kaynak süresi gibi parametreler Tamamlandı gaz dökülme
3. Kaynaştırılmamış önleme tedbirleri
(1) Ortak tasarım: D eklem boşluğu ve oluk şeklini tasarlayın kaynağın tamamen kaynaşması için
(2) Parametre optimizasyonu: I Kaynak akımını artırın ve kaynak süresini uzatın kaynağın tamamen erimesi için
(3) Elektrot basıncı: Elektrot basıncını artırın Için kaynağın yakın teması.
4. Cüruf önleme tedbirleri
(1) Kaynak malzemesi kalitesi: Kaynak malzemesine yabancı madde karışmasını önlemek için nitelikli kaynak çubukları veya kaynak telleri kullanın.
(2) Kaynak işlemi: Temiz bir erimiş havuz sağlamak için kaynak sırasında kaynak cürufunu derhal temizleyin.
(3) Parametre ayarı: Erimiş havuzdaki kalıntıların boşaltılmasını kolaylaştırmak için kaynak akımını ve kaynak hızını uygun şekilde ayarlayın.
5. Alttan Kesilmeyi Önleyici Tedbirler
(1) Akım kontrolü: R Ana malzemenin aşırı erimesini önlemek için kaynak akımını azaltın.
(2) Elektrot açısı: Elektrot açısını ayarlayın hatta erimesi için kaynak kenarı.
(3) Hız kontrolü: R sağlamak için kaynak hızını azaltın tamamen eritilmesi ve eklenmesi kaynak kenarı.
Direnç kaynağı hataları; malzeme, kaynak işlemi ve kaynak işlemi gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanır. Kaynak kalitesini sağlamak için uygun malzemelerin seçilmesi, prosesin optimize edilmesi, kaynak öncesi temizlik yapılması ve kaynak işleminin kontrol edilmesi önemlidir. Uygulamada, koşullara göre özel önleyici tedbirler seçilmeli ve ürünün güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için kalite izleme ve testler geliştirilmelidir.