Ürünün iz bırakmadan nokta kaynağı elde etmesini sağlamak için aşağıdaki yöntemlerde uzmanlaşın:
1 Kaynak yöntemi seçimi: tek taraflı çift nokta kaynağı kullanılır; geleneksel kaynak yöntemi çift taraflı çift noktadır ve besleme yukarı ve aşağı doğru gerçekleştirilir. Bu nedenle, kaynaklama sonrasında her iki tarafta da yakın girintiler oluşur ve tek bir tarafın işaretsiz olması garanti edilemez; tek taraflı çift nokta kaynağı, akımı iş parçasının gövdesinden geçirebilir, diğer taraf izleri etkili bir şekilde önleyebilir, çünkü daha fazla ısı girişi yoktur ve düz elektrot desteği ile desteklenir.
2 Kaynak makinesi yapısının seçimi: Platform punta kaynak makinesi kullanılır. Platform nokta kaynak makinesinin geniş platformu, çalışan parçaları etkili bir şekilde destekleyebilir, iletken alanı artırabilir ve kaynak sonrasında ısıyı hızlı bir şekilde dağıtabilir, böylece kaynak deformasyonunu en aza indirebilir ve izsiz nokta kaynağı elde edebilir.
3. Kaynak güç kaynağı seçimi: orta frekanslı invertör DC güç kaynağının kullanılması. Orta frekanslı invertör DC güç kaynağı yüksek termal verime sahiptir, aynı çekirdek uzun ısınmadan kaynaklanan kaynak deformasyonunu önlemek, plastik deformasyonu en aza indirmek ve bir tarafta iz bırakmadan punta kaynağı etkisini elde etmek için daha kısa bir ısıtma süresi gerektirir.