1) Hàn đối đầu đèn flash điện áp giảm được điều khiển bằng chương trình có đặc điểm là điện áp không tải thứ cấp cao hơn được sử dụng khi bắt đầu đèn flash để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kích thích đèn flash. Tốc độ flash không thay đổi để cải thiện hiệu suất nhiệt. Khi gần đến mức khó chịu, hãy tăng điện áp thứ cấp để đèn flash mạnh hơn nhằm tăng hiệu quả tự bảo vệ.
So với hàn đối đầu flash làm nóng trước, hàn đối đầu flash giảm điện áp được điều khiển theo chương trình có ưu điểm là thời gian hàn ngắn, tiêu thụ điện năng thấp và gia nhiệt đồng đều.
2) Đặc điểm của hàn đối đầu xung flash là trong hành trình nạp của kẹp di động, một hành trình rung chuyển động qua lại được áp dụng thông qua thiết bị rung thủy lực, biên độ là 0,25-1,2mm và tần số là 3-35Hz, có thể được điều chỉnh thống nhất. Do sự rung động, các mặt cuối của mối hàn lần lượt bị ngắn mạch và bị kéo ra xa nhau, dẫn đến phát ra xung điện.
So với phương pháp hàn đối đầu chớp nhoáng thông thường, vì không có hiện tượng nổ tự phát của lanh tô nên các hạt phun ra nhỏ và miệng hố nông nên hiệu suất nhiệt có thể tăng hơn gấp đôi và mức cho phép khó chịu có thể giảm xuống 2/3- 1/2.
Hai phương pháp trên chủ yếu nhằm đáp ứng nhu cầu hàn đối đầu chớp nhoáng của phôi có tiết diện lớn.
3) Hàn đối đầu bằng sóng hình chữ nhật So với phương pháp hàn đối đầu bằng sóng hình sin AC tần số nguồn, phương pháp hàn này có thể cải thiện đáng kể độ ổn định của đèn flash. Bởi vì nguồn điện sóng hình sin sẽ làm gián đoạn đèn flash trong giây lát khi điện áp gần bằng 0, trong khi sóng vuông có thể tạo ra đèn flash đồng đều trong toàn bộ chu kỳ. Không phụ thuộc vào pha điện áp.
Số lần nhấp nháy trên một đơn vị thời gian của nguồn điện sóng hình chữ nhật cao hơn 30% so với tần số nguồn AC, các hạt kim loại được phun mịn, cổng cháy nông và hiệu suất nhiệt cao. Tần số sóng hình chữ nhật có thể được điều chỉnh trong khoảng 30-180Hz. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để hàn đối đầu chớp nhoáng liên tục các tấm mỏng và bánh xe hợp kim nhôm.
