1) プログラム制御の減電圧フラッシュバット溶接は、フラッシュの励起を促進するために、フラッシュの開始時により高い二次無負荷電圧が使用されることを特徴とします。 フラッシュ速度はそのままで熱効率が向上します。 アプセッティングに近づくと、二次電圧を上げてフラッシュを強くし、自己保護効果を高めます。
予熱フラッシュバット溶接と比較して、プログラム制御減電圧フラッシュバット溶接は、溶接時間が短く、消費電力が低く、加熱が均一であるという利点があります。
2) パルスフラッシュバット溶接の特徴は、可動クランプの送りストローク中に油圧振動装置を介して往復振動ストロークが重畳され、振幅0.25～1.2mm、周波数3～35Hzで溶接が可能です。均一にチューニングすること。 振動により、溶接部の端面が交互に短絡したり引き離されたりして、パルス状のフラッシュが発生します。
通常のフラッシュバット溶接に比べ、鴨居の自然発破がないため、スパッタ粒子が小さくクレーターが浅いため、熱効率が2倍以上、据え込み代を2/3に低減できます。 1/2。
上記 2 つの方法は、主に大断面ワークのフラッシュバット溶接のニーズを満たすためのものです。
3) 矩形波フラッシュバット溶接 電源周波数交流正弦波フラッシュバット溶接と比較して、フラッシュの安定性を大幅に向上させることができます。 正弦波電源は電圧がゼロに近づくとフラッシュを一時的に中断しますが、方形波はサイクル全体で均一にフラッシュを生成できるためです。 電圧位相に依存しません。
矩形波電源は電源周波数交流に比べて単位時間当たりの発光回数が30％多く、溶射金属粒子が細かく火口が浅く、熱効率が高いです。 方形波周波数は30～180Hzの範囲で調整可能です。 薄板やアルミ合金ホイールの連続フラッシュバット溶接に主に使用されます。