Automatische Produktionslinie für das Schweißen der unteren Schale des Kühlschrankkompressors

Kunde : Hersteller von Kühlschrankkompressoren

Branchenanwendungen : Untergehäuse des Kühlschrankkompressors

Bewerbungsunterlagen : Kupfer & Kupfer

Kundensituation :  Die Produktionslinie des Kunden war nicht automatisiert, was zu instabiler Schweißqualität, geringer Schweißeffizienz und hohen Arbeitskosten führte.

Heron-Lösung : Um das Problem des Kunden anzugehen, haben wir eine vollautomatische Produktionslinie mit vereinfachten Produktionsabläufen und einer Produktionszykluszeit von 5 Sekunden entwickelt.

Wirtschaftliche Auswirkung :

- Vollautomatisches Beladen reduziert die Arbeitskosten.

- Beim Laden von Kupferrohren wird eine externe Lademethode verwendet, die das Risiko von Leckschweißungen durch zwei Hälften der Elektrode für die Automatisierung von Kupferrohren beseitigt, was zu einer stabileren Schweißqualität führt.

Sozialer Einfluss : Durch die Reduzierung zweier Transfersequenzen der Schale wird eine nahtlose Verbindung mit der Reinigungsmaschine des Kunden erreicht, wodurch der Transfer von Schalenmaterialien reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.