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Echtzeitüberwachung

Echtzeit-Qualitätsüberwachungssystem für Nietverbindungen HRC670
Das Nietqualitätsüberwachungssystem HRC-670 dient zur Echtzeitprüfung und Analyse des Nietprozesses. Es sammelt während des Nietvorgangs kontinuierlich Daten über einen Sensor und ermöglicht die Erstellung von Korrelationskurven zwischen Kraft und Weg (F=f(S)), die eine Vielzahl von Datenkurven unterstützen, wie z. B. Kraft-Zeit, Weg-Zeit, Kraft-Weg- und Kraft-Weg-Zeit-Verläufe, erfasst den Beziehungsverlauf von Kraft- und Weggrößen im Nietprozess und analysiert selbstständig einen oder mehrere Auswertepunkte. Durch die Echtzeitüberwachung und -bewertung der Qualität von Nietverbindungen ermöglicht der HRC-670 eine effiziente Qualitätskontrolle von Nietverbindungsprodukten. Wie wir sehen können, bietet es eine breite Palette an Funktionen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Nietverbindungen erhalten bleibt.
Der HRC-670 bietet eine Fülle von Funktionen zur Bestimmung von bestandenen und nicht bestandenen Kurven
Die Koordinaten jedes Punktes in der Echtzeitkurve können auf dem Bildschirm angezeigt werden, um festzustellen, ob die Parameter des Nietprozesses in einem angemessenen Bereich liegen. Für jede Echtzeitkurve können bis zu 10 separate automatische Auswertungen eingerichtet werden, darunter Linie ) und Hüllkurve (Bereich der Probenkurvenerweiterung), und jeder Bewertungspunkt kann analysiert werden, um die Ergebnisse zurückzugeben (OK oder NG). 
Haupteigenschaften

 Das System ist mit erweiterten Funktionen zum Speichern und Aufzeichnen der Prozessdaten der Messung und Analyse ausgestattet und unterstützt gleichzeitig die Wiedergabe historischer Listen, den Eigenwertvergleich und die Sortierung.

 Das System ermöglicht die interaktive Anzeige von Liste und Kurve für einen umfassenderen Ansatz zur Datenanalyse.

 Das System kann außerdem Änderungen bei Teilenummern, Produktionsgeschwindigkeiten und Ausbeuten über 10 aufeinanderfolgende Zyklen zählen, um den Einfluss von Prozess- und Materialänderungen auf die Nietverbindungsproduktion anhand detaillierter Balkendiagramme visuell darzustellen.

Spezifikationen

Betriebs spannung

24 ±2V

Maximaler Strom

1 A

Maximale Abtastfrequenz

100 kHz

Probengenauigkeit

16 bisschen

Bildschirmgröße

10.4”

Maximale Anzahl an Programmen

256

Maximale Anzahl an Bewertungspunkten

10 Punkte

Maximale Schutzverzögerung

140 MS

Betriebs temperatur

﹣10°C bis +45°C

Betriebsfeuchtigkeit

≤75%

Datenspeicher

> 2GB

Qualitätsmonitor für Widerstandsschweißen HRC650

Der Widerstandsschweißqualitätsmonitor HRC650 ist ein Präzisionsgerät zur Überwachung des Schweißstroms, der Sekundärspannung, des Verbindungswiderstands, der Elektrodenverschiebung und des Elektrodendrucks während des Widerstandsschweißprozesses.


Es erfasst Daten und Kurven zu Strom, Sekundärspannung, Verbindungswiderstand, Elektrodenverschiebung und Elektrodendruck, die sich auf die Schweißqualität auswirken, in Echtzeit und mit hoher Geschwindigkeit und kann den Grenzbereich für jeden Datenwert individuell festlegen. Überschreiten die Daten den eingestellten Wert, kann ein Alarm ausgegeben und eine Hüllkurve eingestellt werden.

Hauptfunktionsindikatoren

Die Genauigkeit der Verschiebungsmessung kann 0,005 mm erreichen
Die aktuelle Messgenauigkeit kann 0,5 % erreichen
Die Spannungsmessung unterstützt zwei Ebenen: 20 V und 60 V
Unterstützung für Modbus- und http-Kommunikationsprotokolle
Die Abtastgeschwindigkeit für Strom-, Spannungs-, Weg- und Drucksignale kann bis zu 100 K/s erreichen
Die Strommessung unterstützt einen Bereich von fünf Gängen, darunter 6KA, 20KA, 60KA, 200KA und 1000KA
Mit Einstellungen für die Berechtigung mehrerer Benutzer, die die Sicherheit der Benutzerdaten gewährleisten, indem versehentliches Löschen und Ändern verhindert wird
Unterstützung für mehrere Sprachen, einschließlich Chinesisch, Englisch, Russisch, Koreanisch
Unterstützung für die Messung von Kondensatorentladung, Mittelfrequenz und AC-Widerstandsschweißstrom
Unterstützung für zwei Messmodi: Programmnummernmodus und Werkstücknummernmodus
Unterstützung für 1000 Arten von Schweißprogrammen und 30 Arten von Werkstückzyklen
Jede Werkstücknummer kann maximal 50 Schweißverbindungen unterstützen
Unterstützt sowohl Datenalarm als auch Hüllkurvenalarm und der Alarm kann flexibel konfiguriert werden
Der Wegsensor unterstützt potenziell zwei Arten von Analog- und Encodersensoren
Die Druckmessung unterstützt die Umrechnung von drei Einheiten (KN, KGF, LBF), jede Einheit unterstützt vier Gänge (Beispiel: 2KN, 10KN, 20KN, 50KN)
Die Schweißkurve wird dem Benutzer in Form einer Zeichnung präsentiert, was für den Benutzer eine praktische Analyse der Schweißqualität ermöglicht
Verwenden Sie Text, um die gemessenen Kurvendaten und Spezifikationsparameter zu speichern, was eine einfache plattformübergreifende Verwendung ermöglicht
Unterstützen Sie die Speicherung von zehn Millionen Schweißdatenpunkten mit einer leistungsstarken Datenbank zum Speichern der Eigenschaften der Messdaten. Daher können Benutzer mühelos auf ihre Daten zugreifen und diese exportieren, um die Rückverfolgbarkeit der Schweißprozessdaten zu gewährleisten
keine Daten
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