Im Jahr 2022 setzt sich Heron als „Anbieter intelligenter Lösungen für Metallverbindungen“ dafür ein, „die Welt zu verbinden“, und wir werden dieses außergewöhnliche Jahr gemeinsam mit Ihnen durchschreiten.
Angesichts der neuen Nachfrage nach Widerstandsschweißtechnologie in der neuen Ära hat Heron darüber nachgedacht, was für ein neues Gesicht es sein soll, sich mit Ihnen zusammenzuschließen, um eine schöne neue Reise zu beginnen!
Die Antwort liegt auf der Hand: Alle Änderungen hängen mit der Mission zusammen.
Wir wollen Schweißen einfacher machen! Lassen Sie jeden Kunden die wunderbare Erfahrung genießen, die die technische Innovation des Widerstandsschweißens mit sich bringt.
„Schweißen einfacher machen“ ist unser Ziel. Wir entwickeln ständig neue Prozesse, bringen neue Produkte auf den Markt, stellen neue automatisierte Produktionslinien her, brechen Traditionen um und aktualisieren Iterationen auf der Grundlage des Originals.
Heute haben wir einen neuen Weg gefunden, um „das Schweißen einfacher zu machen“ – das digitale Widerstandsschweißen!
Im Laufe der Jahre hat die Widerstandsschweißindustrie bei der Erforschung neuer Verfahren die „Versuch-und-Irrtum-Methode“ übernommen, d . Diese „Trial-and-Error-Methode“ ist jedoch nicht nur zeit- und verbrauchsintensiv, sondern bereitet vielen Industriellen auch Kopfzerbrechen, da die mit dieser traditionellen Methode gewonnenen Erfahrungen hinsichtlich des Schweißprozesses und der Schweißqualität sehr unkontrollierbar sind Stromschwankungen, Druckschwankungen, Werkstückvielfalt und verschiedene komplexe Umgebungen führen dazu, dass mehr unentdeckte fehlerhafte Teile in die Host-Fabrik gelangen.
Als Reaktion auf diesen Schwachpunkt der Branche hat sich Heron der Forschung und Entwicklung gewidmet und das neue Echtzeit-Qualitätsüberwachungssystem 650 auf den Markt gebracht.
Das Echtzeit-Qualitätsüberwachungssystem 650 kann Echtzeitdaten zu Strom, Spannung, Druck, Widerstand und Schweißschmelzgrenze des Schweißprozesses sammeln und analysieren und die Widerstandsschweißqualität in digitaler Form in Echtzeit ausdrücken, um die Kontrollierbarkeit zu verbessern Schweißprozess und erreichen im Wesentlichen „Null-Fehler“ und realisieren die erhebliche Reduzierung der Schweißkosten. Das Echtzeit-Qualitätsüberwachungssystem 650 kann mit allen Produkten von Heron ausgestattet werden, die die Digitalisierung der gesamten Linie realisieren können.
2023 wird Heron tief in die Branche vordringen und sich weiterhin auf das digitale Widerstandsschweißen konzentrieren, als „Anbieter digitaler Widerstandsschweißlösungen“, Hand in Hand mit Ihnen, ein schöner Neuanfang! Machen Sie das Schweißen einfacher!
