Hersteller von Schweiß- und Nietgeräten | Intelligente Heron-Ausrüstung
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Unsere stationäre BTM-Clinchmaschine verfügt über eine bodenstehende Struktur mit guter Körpersteifigkeit und ist mit einem pneumatisch-hydraulischen Kraftzylinder im Drucksystem ausgestattet. Diese Clinchausrüstung ist in zwei Modellen mit einer Kapazität von 8T und 15T erhältlich
Das handgeführte Clinchgerät wurde speziell für die wirtschaftliche Befestigung von Blechbaugruppen entwickelt und zeichnet sich durch gute Robustheit, Haltbarkeit und Benutzerfreundlichkeit aus
Das Clinchsystem verwendet Werkzeuge, um Metall zu ziehen und zu verzahnen und so zu verbinden. Es werden 4 Werkzeugtypen angeboten: Tog-L-Loc, Lance-Loc, Oval-Loc und V-Lock
Die gesamte Transformatorstruktur nutzt ein einzigartiges Design mit einem hocheffizienten Wasserkreislauf-Kühleffekt mit einem Wasserdurchfluss von 5 l/Minute.
Die Primärspule und die Sekundärspule im Transformator verwenden ein Epoxidharz-Vakuum-Integralgussverfahren
Die Primärspule und die Sekundärspule im Transformator verwenden ein Epoxidharz-Vakuum-Integralgussverfahren
Die Punktschweißsteuerung an einem Schrank kann eine Schweißpistole steuern. Auf Kundenwunsch ist auch ein Upgrade zur Ansteuerung von zwei Schweißzangen möglich.
Wir verwenden eine Wechselrichterfrequenz von 10.000 Hz und verbessern so die Gesamtreaktionszeit der hängenden Punktschweißsteuerung
Wir verwenden eine Wechselrichterfrequenz von 10.000 Hz und verbessern so die Gesamtreaktionszeit der hängenden Punktschweißsteuerung
Widerstandsschweiß-Kupfershunts werden hauptsächlich für leitfähige flexible Verbindungen in Widerstandsschweißmaschinen verwendet
Anwendung: Schweißprozess von Vorder- und Hinterradabdeckungen und Rückwänden für Dongfeng Nissan 331-Modelle.
Hauptausrüstung: 24 Vorrichtungssätze, 10 Robotersätze
Hauptausrüstung: 24 Vorrichtungssätze, 10 Robotersätze
Für die Linie wird die Clinchtechnik angewendet, die komplette Prozesse einschließlich Falten, Zusammenbauen, Nieten und Umpflanzen realisiert
Für die Linie wird die Clinchtechnik angewendet, die komplette Prozesse einschließlich Falten, Zusammenbauen, Nieten und Umpflanzen realisiert
Wir bieten eine vollautomatische Produktionslinie für das Schweißen der Unterschale von Kühlschrankkompressoren. Beim Widerstandsschweißen werden Kupferrohr und Stahlmantel während des Prozesses miteinander verbunden
Unsere neue Technik wird anstelle des herkömmlichen Lötverfahrens für Tanköfen eingesetzt, das kein Lötmaterial mehr verbraucht und kontinuierlich Brennstoff verbrennt, was umweltfreundlich und kostengünstig ist
Nennkapazität (KVA): 220/440/660
Stromversorgung (V/Φ/Hz): 380/3/50
Stromversorgung (V/Φ/Hz): 380/3/50
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