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Schwebende Punktschweißsteuerung 1
Schwebende Punktschweißsteuerung 1

Schwebende Punktschweißsteuerung

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    Die gelieferten Punktschweißsteuerungen, hängenden Punktschweißsteuerungen, stationären Punktschweißsteuerungen, Roboter-Punktschweißsteuerungen und Widerstandsschweißgeräte von Heron Intelligent Equipment werden unter Verwendung hochwertiger Rohstoffe gemäß globalen Qualitätsstandards hergestellt.

    Schwebende Punktschweißsteuerung 2

    Merkmale
    1. Die Punktschweißsteuerung an einem Schrank kann eine Schweißpistole steuern. Auf Kundenwunsch ist auch ein Upgrade zur Ansteuerung von zwei Schweißzangen möglich.

    2. Wir verwenden eine Wechselrichterfrequenz von 10.000 Hz und verbessern so die Gesamtreaktionszeit der hängenden Punktschweißsteuerung.

    3. Der Schweißstrom kann auf Parameter eingestellt werden, die die Kompensation schrittweise erhöhen, unterteilt in 8 Auswahlmöglichkeiten.

    4. Unsere Punktschweißsteuerung ist mit einem automatischen Sekundärstrom-Kalibrierungssystem ausgestattet.

    5. Diese Steuerungsserie unterstützt Schweißspezifikationsverbindungen. Es stehen 10 Spezifikationsverbindungssätze zur Verfügung, sodass eine automatische Umschaltung mehrerer Punkte und Spezifikationen problemlos möglich ist.

    6. Die Steuerungen sind mit einer automatischen Reparaturschweißfunktion ausgestattet.

    7. Sie können den Mahldruck individuell einstellen.

    8. Unsere Punktschweißsteuerung ist mit einer Schweißpunktzählfunktion ausgestattet, die eine einfache Verwaltung des Elektrodenschleifens ermöglicht.

    9. Heron-Steuerungen verfügen über einzigartige Funktionen zum Kopieren von Parametern, die es Benutzern ermöglichen, die Schweißparameter für verschiedene Schweißgeräte mithilfe eines tragbaren Programmiergeräts zu kopieren.

    10. Wir verwenden eine fortschrittliche Konstantstromtechnologie und ein System zur Erkennung kritischer Ströme, das automatisch einen Alarm auslöst, wenn ein Schweißstrom außerhalb des kritischen Bereichs liegt.

    11. Der Controller verwendet eine binäre Programmeingabemethode mit der Möglichkeit, mehr als 64 verschiedene Spezifikationssätze zu speichern.

    12. Unsere Punktschweißsteuerung ist mit einem Ausschaltdatum-Schutzsystem ausgestattet.

    13. Das Gerät unterstützt Gruppensteuerungsverriegelungsfunktionen.

    14. Die Abweichung zwischen dem tatsächlichen Schweißstrom und dem eingestellten Schweißstrom kann auf weniger als ±2 % geregelt werden und eine Regelungsgenauigkeit im Millisekundenbereich erreichen.

    15. Die Punktschweißsteuerung ist mit dreipulsigen Heizfunktionen zum Vorheizen, Schweißen und Anlassen ausgestattet. Die 3 Impulse können unabhängig voneinander eingestellt werden, wodurch ein konstanter Strom, Spannungskompensation, optionale Steuerwinkel, Rampe nach oben/unten und mehrere Impulse erreicht werden.

    16. Unsere Steuerung kann die Punktschweißpistole präzise steuern, um die Funktionen Spannen, Erregen, Lösen und Hubumschaltung abzuschließen.

    17. Wenn das Schweißgerät das Schleifsignal gibt, kann der Benutzer einfach durch Einschalten des Schweißgeräts auf das Schleifmuster umschalten (ohne Strom und Steuerdruck). Dadurch kann das Schweißgerät automatisch das Schleifprogramm starten und auf Schleifdruck umschalten.

    Roboter-Punktschweißsteuerung
    Schwebende Punktschweißsteuerung 3

    Merkmale
    1. Wir verwenden Stromsteuerungsmodi mit konstantem Strom oder konstantem Leitungswinkel. Einzelne Schweißpunkte nutzen verschiedene Steuerungen.

    2. Die Ausgangsfrequenz des Netzteils reicht von 1000 Hz bis 2000 Hz.

    3. Unsere Punktschweißsteuerung ist mit einem aktuellen automatischen Kalibrierungssystem ausgestattet.

    4. Wir bieten unseren Kunden mehr als 128 Schweißspezifikationen zur Auswahl, die sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet sind.

    5. Die Ausgangsspannung des Proportionalventils liegt zwischen 0-10V.

    6. Die Schweißzeit liegt zwischen 0 und 2000 ms.

    7. Unsere Steuerung ist für Schweißströme in fünf Stufen ausgelegt, wobei jede Stufe unabhängig einstellbar ist. Diese Qualitäten umfassen Vorschweißen, Hochfahren, Schweißen 1, Schweißen 2, Schweißen 3, Herunterfahren und Anlassen. Beim Schweißen kann der Schweißstrom auf maximal 9 Impulse eingestellt werden. Das Schweißen 1, Schweißen 2, Schweißen 3 des Schweißstroms in jeder Schweißspezifikation umfasst ein unabhängiges Schweißstromüberwachungssystem.

    8. Wir bieten automatische Schweißdruck-Kalibriersysteme und programmierbare Druckkontrollsysteme an, mit denen Benutzer den Schweißdruck mithilfe eines Proportionalventils stufenweise oder sattelförmig einstellen können. Benutzer können außerdem zwischen zwei Arten von Druckeinstellungsmodellen wählen: einem Prozentmodell oder dem KN-Modell. Für beides ist eine Vorkalibrierung des Schweißdrucks erforderlich.

    9. Unsere Maschine ist mit automatischen Reparaturschweißfunktionen ausgestattet, was bedeutet, dass sie automatisch Reparaturschweißungen durchführt, wenn der Schweißstrom die eingestellten Werte überschreitet. Benutzer können auch wiederholte Reparaturschweißprozesse festlegen.

    10. Unser Controller ist mit drei Kommunikationsschnittstellen ausgestattet: RS232 (Modbus RTU-Vereinbarung), RS485 (Modbus RTU-Vereinbarung) und CAN (DeviceNet-Vereinbarung), um eine komfortable Datenübertragung zu gewährleisten.

    Stationäre Punktschweißsteuerung
    Schwebende Punktschweißsteuerung 4

    Merkmale
    1. Der HRC802-Controller unterstützt U-Disk-Programmaktualisierungsfunktionen. Wir stellen das Upgrade-Programm kostenlos zur Verfügung, damit Kunden die neuesten Produktfunktionen und Mehrwertdienste erhalten.

    2. Der Wechselrichterregler HRC802 kann Kurzschlussschweißströme mit einer Genauigkeit von 3 % im Vergleich zum Einstellwert des Stroms steuern. Die Wiederholgenauigkeit bei Kurzschlussströmen ist mit 2 % sogar noch besser. Die Präzision ist je nach Schweißteil, Schweißzeit und eingestelltem Schweißstrom unterschiedlich. Im Allgemeinen liegt die tatsächliche Schweißstromgenauigkeit innerhalb von 3 %, außer in Sonderfällen. Wenn beim Schweißvorgang zudem Funken entstehen, nimmt die Stromgenauigkeit ab.

    3. Beim Buckelschweißverfahren steigt der Schweißstrom in der Steuerung schnell an, wobei die Geschwindigkeit die höchste aller unserer Geräte ist. Wenn beispielsweise der Einstellstrom eines 220-kVA-Schweißgeräts 20 kA beträgt, beträgt die Anstiegszeit des Schweißstroms etwa 3 ms. Wenn der Einstellstrom 10 kA beträgt, beträgt die Anstiegszeit etwa 2 ms. Wenn der Einstellstrom 30 kA beträgt, beträgt die Anstiegszeit etwa 4 ms. Das Gleiche gilt auch für andere Geräte, die auf die gleiche Weise funktionieren.

    4. Unsere Steuerung verfügt über eine Überwachungsfunktion für den Schweißstrom in drei Stufen. Sobald der Schweißstrom außerhalb des Einstellbereichs liegt, gibt die Steuerung ein Alarmsignal aus. Der HRC802-Controller kann den Schweißstrom präzise messen, wenn das Mainboard, die Hardware und die Kalibrierung normal funktionieren.

    5. Das Mainboard der HRC802-Steuerung unterstützt Proportionalventilfunktionen und ermöglicht eine automatische Steuerung des Schweißdrucks, ohne dass eine SPS hinzugefügt werden muss. Es stehen 3 Druckeinstellungsmodelle zur Auswahl: das Prozentmodell, das KN-Modell und das LbF-Modell. Wenn Sie sich für die beiden letztgenannten entscheiden, müssen Benutzer eine Druckkalibrierung mithilfe eines Manometers durchführen.

    6. Dieser Regler ist mit Stromerhöhungs-, Elektrodenschleif- und Austauschfunktionen ausgestattet. Es ist außerdem mit einem kompletten Zählsystem ausgestattet, um die Zählung der Schweißpunkte einzelner Abschnitte, der Leistung pro Schicht, der Gesamtproduktionszahl und der Gesamtschweißpunkte zu ermöglichen, ohne dass ein externer Zähler erforderlich ist. Das System verfügt außerdem über Lötstopps und einen Überschweißalarm für einzelne Werkstücke.

    7. Unsere Steuerung kann die aktuelle Kurve nach dem Schweißen in Echtzeit anzeigen, was bei der Analyse und Erkennung von Problemen mit der Schweißqualität hilft.

    8. Die Punktschweißsteuerung ist mit 20 digitalen Signaleingängen und 20 digitalen Signalausgängen mit verschiedenen externen Schnittstellen ausgestattet, um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

    9. Der HRC802-Controller bietet eine RS485-Kommunikationsschnittstelle und unterstützt Windows-Software zum Anzeigen und Ändern der Controller-Parameter, was für eine genaue Verwaltung von Werkstattinformationen von Vorteil ist.

    Heron beschäftigt sich mit der Herstellung von Widerstandsschweißsystemen und ist ein erfahrener Hersteller von hängenden Punktschweißsteuerungen und Anbieter von Schweißlösungen. Seit 1997 bieten wir eine breite Palette von Widerstandspunktschweißmaschinen, Widerstandsbuckelschweißmaschinen und Schweißausrüstungskomponenten für globale Kunden an.

    Das Designergebnis zeigte, dass die Rahmenstruktur der Punktschweißsteuerung, der hängenden Punktschweißsteuerung, der stationären Punktschweißsteuerung, der Roboter-Punktschweißsteuerung und der Widerstandsschweißausrüstung ein ansprechendes Erscheinungsbild aufweist.

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