loading

Bagaimana cara meningkatkan efisiensi pengelasan tukang las titik pelepasan kapasitor?

Seperti kita ketahui bersama, tukang las pelepasan kapasitor merupakan peralatan las resistansi yang sangat baik, yang memiliki keunggulan pengelasan yang besar di berbagai bidang, terutama di bidang pengelasan titik mur.

1. Rangka tukang las disipasi energi dilas dengan pelat baja yang lebih tebal sebagai balok utama, dan proses khusus digunakan untuk menghilangkan tegangan, mencegah deformasi rangka saat terkena tekanan tinggi dan memastikan stabilitas pengelasan spot welder disipasi energi.

 

2. Trafo penyimpanan energi berdaya tinggi mengadopsi pengecoran epoksi vakum dengan koil tetap dan sekunder. Ketika arus tinggi dilepaskan secara instan, getaran medan magnet trafo tidak akan merusak kumparan, sehingga sangat memperpanjang masa pakai trafo las.

3. Kapasitor mengadopsi kapasitor impor dan modul kontrol, yang ditandai dengan pengisian cepat dan arus keluaran stabil.

4. Panduan silinder menggunakan bilah panduan berbentuk berlian, beberapa arah menggunakan panduan bantalan, celah ikuti silinder dapat disesuaikan hingga 0,1 mm tidak hanya untuk memastikan tidak hanya kemampuan mengikuti yang akurat selama pengelasan, tetapi juga stabilitas yang konsisten di seluruh proses.

5. Waktu pelepasan tukang las tempat penyimpanan energi dikontrol pada 10-20 ms dengan zona kecil yang terpengaruh panas, yang dapat memastikan kekuatan pengelasan produk, mengurangi dampak pada bahan dasar di luar sambungan las, dan memastikan penampilan pengelasan dan integritas produk.

6. Dari optimalisasi struktur tukang las pelepasan kapasitor hingga peningkatan kinerja pengelasan, kami fokus pada elemen inti kinerja peralatan dan efisiensi pengelasan.

Detail sering kali menjadi alasan utama keberhasilan atau kegagalan suatu hal. Untuk melakukan pekerjaan tukang las tempat penyimpanan energi dengan baik, kita harus mulai dari sumber pengembangan dan desain tukang las tempat penyimpanan energi untuk menghilangkan beberapa faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan.

Sebelumnya
Bagaimana cara mencegah kecelakaan keselamatan dengan butt welder?
Penyebab utama permukaan las meleleh atau terbakar pada spot welder
lanjut
Direkomendasikan untukmu
tidak ada data
Hubungi kami kembali
HERON, buat bergabung menjadi sederhana
Hak Cipta © 2024 Peralatan Cerdas HERON Co, Ltd. - Heron-welder.com | Peta Situs
Customer service
detect