loading

Penyebab utama permukaan las meleleh atau terbakar pada spot welder

1. Permukaan benda kerja tidak bersih.

2. Permukaan elektroda tidak rata atau lengket dengan logam las.

Spesifikasi pengelasan tidak disesuaikan dengan baik.

Lekukan elektroda terlalu dalam.

5. Retak: Penyebab utama retak adalah laju pendinginan yang cepat, yang merupakan cacat umum pada baja paduan pengelasan, sedangkan pengelasan baja ringan jarang terjadi.

6. Longgar dan menyusut.

Kedalaman lekukan elektroda permukaan sambungan las normal tidak boleh melebihi 20% dari ketebalan benda kerja. Penyebab lekukan elektroda yang terlalu dalam dapat disebabkan oleh panas berlebih pada sambungan las, injeksi berlebihan, diameter permukaan elektroda yang kecil, atau celah yang terlalu besar pada rakitan benda kerja. Di sisi lain, permasalahan terkait kelonggaran dan penyusutan timbul akibat tekanan elektroda yang berlebihan atau waktu perawatan yang tidak memadai.

Sebelumnya
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi pengelasan tukang las titik pelepasan kapasitor?
Apa perbedaan antara tukang las spot dan tukang las proyeksi?
lanjut
Direkomendasikan untukmu
tidak ada data
Hubungi kami kembali
HERON, buat bergabung menjadi sederhana
Hak Cipta © 2024 Peralatan Cerdas HERON Co, Ltd. - Heron-welder.com | Peta Situs
Customer service
detect