1. Fator de corrente de soldagem
Como o calor gerado pela resistência é proporcional ao quadrado da corrente passada, a corrente de soldagem é um fator importante na geração de calor. A importância da corrente de soldagem não é apenas o tamanho da corrente de soldagem, a densidade da corrente também é muito importante.
Núcleo:É a parte do metal que solidifica após a fusão da junta durante a soldagem por resistência de sobreposição.
2 Fator de pressurização
A pressurização durante o processo de soldagem do soldador de costura é um fator importante na geração de calor. Pressurização é a força mecânica aplicada à peça soldada. Através da pressurização, a resistência de contato é reduzida para uniformizar o valor da resistência, evitar o aquecimento local durante a soldagem e uniformizar o efeito da soldagem.
3 Fator de tempo de soldagem por resistência
O tempo de soldagem por resistência também é um fator importante na geração de calor. O calor gerado pela energização é primeiro transferido por condução. Mesmo que o calor total seja certo, a temperatura na solda é diferente devido aos diferentes tempos de energização e os resultados da soldagem são diferentes.
4. Fator da forma de onda atual
A combinação de aquecimento e pressurização no tempo é muito importante para o soldador de costura, portanto a distribuição de temperatura em cada momento do processo de soldagem deve ser adequada. Dependendo do material e do tamanho da soldagem, faça com que ela flua uma determinada corrente por um determinado tempo. Para aquecimento da área de contato, uma pressurização lenta pode causar aquecimento local e deteriorar o efeito de soldagem do soldador de costura. Além disso, se a corrente for interrompida bruscamente, a área de solda esfriará repentinamente, causando rachaduras e fragilização do material. Portanto, uma pequena corrente deve ser passada antes e depois da passagem da corrente principal, ou pulsos devem ser adicionados às correntes superiores e inferiores.
5. Fator de condição da superfície do material
A resistência de contato e o aquecimento da parte de contato são fatores diretamente relacionados. Quando a pressurização é certa, a resistência de contato determina o estado da superfície da solda, ou seja, após a determinação do material, a resistência de contato depende da pequena colisão e da película de óxido na superfície do metal. A pequena saliência facilita a obtenção da faixa de aquecimento desejada da resistência de contato, mas o aumento da resistência leva ao aquecimento local devido à presença do filme de óxido e deve, portanto, ser removido.