Direnç kaynak makinesi, iş parçasının temas yüzeyinden ve bitişik alandan geçen elektrik akımının oluşturduğu direnç ısısı etkisini, metal bir bağ oluşturmak üzere onu erimiş veya plastik bir duruma ısıtmak için kullanır. Dört ana direnç kaynağı yöntemi vardır: nokta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynak ve alın kaynağı.
Direnç kaynak makinelerinin özellikleri aşağıdaki gibidir.
1. Direnç kaynak makinesi, kaynak işlemini gerçekleştirmek üzere metali ısıtmak ve eritmek için yüksek sıcaklık bölgesinden düşük sıcaklık bölgesine iletilen kaynak işlemi tarafından üretilen direnç ısısını kullanır. Enerjinin iç dağıtımına aittir.
2. Direnç kaynak makinesinin kaynak dikişi, basınçlı kaynak kategorisine ait olan ve dövme ve presleme özelliklerine sahip olan basınç altında kristalleşmeyi katılaştırır veya toplar.
3. Kaynak ısısının konsantrasyonu, kısa ısıtma süresi, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük kaynak deformasyonu ve gerilimi nedeniyle. Bu nedenle kaynak sonrası kalibrasyon ve ısıl işleme gerek duyulmaz.
4. Genellikle kaynak teli, fluks ve gaz koruması gibi kaynak malzemelerine ihtiyaç duyulmaz ve kaynak maliyeti düşüktür.
5. Direnç kaynak makinesi çekirdeği her zaman katı metal, erimiş metal ve hava izolasyonu ile çevrelenir, kaynak işlemi nispeten basittir.
6. Basit kullanım, uygun mekanizasyon ve otomasyon ve iyi çalışma koşulları.
7. Yüksek verimlilik, montaj kaynak hattındaki diğer işlemlerle birlikte düzenlenebilmektedir.