1. Alın kaynak işlemi Alın kaynak makinesinin çalışma prensibine göre alın kaynağı işlemi iki türe ayrılabilir: direnç alın kaynağı ve flaş alın kaynağı:
Direnç alın kaynağı Direnç alın kaynağı, çelik çubuğun uç ekleminin plastik bir duruma ısıtılması ve ardından güç kaynağının kesilmesi ve ardından plastik bir bağlantı elde etmek için yeniden ısıtılmasıdır. Bu kaynak işleminin bağlantı noktalarında oksidasyon ve cüruf kalıntıları oluşturması kolaydır ve çelik çubukların kesitinin düzgün ve pürüzsüz olmasını gerektirir.
Flaş Alın Kaynağı Flaş alın kaynağı, kaynak işlemi sırasında inşaat demirinin uç bağlantı noktalarından erimiş metal parçacıklarının kıvılcımlar (yani parlamalar) oluşturarak fırlaması anlamına gelir. Erimiş metal püskürtüldüğünde, aynı zamanda oksitleri ve cüruf kalıntılarını da ortaya çıkarır, böylece alın kaynaklı bağlantının kalitesi iyidir, bu nedenle özellikle düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çeliğin alın bağlantısı için yaygın olarak kullanılır.
2. Kullanım Şekli Alın kaynak makinası kullanılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.:
İki çene arasındaki mesafeyi ayarlayın. Ayar vidasını joystick sol sınırda olacak şekilde döndürün; çeneler arasındaki boşluk, iki kaynağın toplam çıkıntılı uzunluğu ile ekstrüzyon miktarı arasındaki fark olmalıdır. Kumanda kolu doğru sınırda olduğunda, çeneler arasındaki mesafe, iki kaynağın toplam uzatma uzunluğu artı kaynaktan önceki orijinal konum olan 2~3 mm olmalıdır.
Kısa devre limit anahtarını, kaynak bittiğinde (önceden belirlenen ekstrüzyon miktarına ulaştığında) gücü otomatik olarak kesebilecek şekilde ayarlayın.
Kaynağın şekline göre çeneleri, iki çene aynı seviyede olacak şekilde ayarlayın ve ardından kaynağı sıkıştırın.
Kaynağın ani aşırı ısınmasını önlemek için deneme kaynağı sırasında ayar aşamaları art arda artırılmalı ve uygun sekonder voltaj seçilmelidir. Flaş alın kaynağında daha yüksek bir ikincil voltaj kullanılmalıdır.
Kaynak sırasında parçaların aşırı ısınmasını önlemek için kaynak yapılmadan önce soğutma suyu vanasının açılması gerekir. Denetimi kolaylaştırmak amacıyla, kaynak makinesinin sol ön tarafında, kaynak makinesinden soğutma suyu akıp akmadığını kontrol etmek amacıyla su akışını doğrudan gözlemleyebilen bir huni bulunmaktadır.
3. Çelik alın kaynak makinesinin çalışma noktaları
Alın kaynak makinesi operatörleri mesleki eğitimden geçmeli, alın kaynak makinesinin yapısına, performansına ve çalışma prosedürlerine aşina olmalı ve proses parametresi seçimi, kalite kontrol spesifikasyonları vb. konularda uzmanlaşmalıdır.
Çalıştırmadan önce kaynak makinesinin çeşitli mekanizmalarının hassas ve güvenilir olup olmadığını, elektrik sisteminin güvenli olup olmadığını, soğutma suyu pompası sisteminde su sızıntısı olup olmadığını, her yağlama parçasının iyi yağlanmış olup olmadığını vb. kontrol edin.
Belirtilen çapı aşan çelik çubukların alın kaynağı kesinlikle yasaktır. Ana çelik çubukların alın kaynağı önce kaynak yapılmalı, daha sonra soğuk çekilmelidir. Kaynak kalitesinin sağlanması için temizleme, pas giderme ve düzeltme işleminin keçe ucunun yaklaşık 150mm aralığında yapılması gerekmektedir.
Ark ışığının gözleri tahriş etmesini ve metali eriterek cildi yakmasını önlemek için operatörler çalışırken renkli koruyucu gözlük ve şapka takmalıdır.
Alın kaynak makinesi temiz, kuru ve havalandırılmış bir yere park edilmelidir. Şantiyede kullanılan alın kaynak makinesinin yağmur, nem ve güneşten korunaklı bir kulübesi ve yangın söndürme ekipmanları ile donatılmış olması gerekmektedir. Kaynak sahası içerisinde hiçbir yanıcı malzeme istiflenmemelidir.
Alın kaynak makinesi özel bir kablolama anahtarıyla donatılmalı ve anahtar kutusuna monte edilmeli, sigorta kapasitesi makinenin kapasitesinin 1,5 katı olmalıdır. Kaynak makinesi gövdesinin topraklaması iyi olmalıdır.
Kaynak sonrası görünüm muayenesi, çelik çubuk bağlantılarının uygun şekilde dikilmesi gerektiğini ve yüzeyde çatlak ve bariz yanıkların bulunmadığını gösterecektir. Bağlantı ekseninin krank mili, 6°ofset çelik çubuğun çapının 1/10'undan büyük olmayacak ve 2 mm'den büyük olmayacaktır.
Operasyon sonrası saha temizlenmeli, yangın söndürülmeli, kışın soğutma hattındaki su basınçlı hava ile dışarı atılmalı ve elektrik kesilmelidir.