1. 突合せ溶接プロセス 突合せ溶接機の動作原理によれば、突合せ溶接プロセスは抵抗突合せ溶接とフラッシュバット溶接の2種類に分けられます。：
抵抗突合せ溶接 抵抗突合せ溶接は、棒鋼の端部接合部を塑性状態まで加熱し、その後電源を遮断し、再度加熱して塑性接続を達成することです。 この溶接プロセスでは、接合部に酸化やスラグの介在が発生しやすく、棒鋼の断面が滑らかで滑らかであることが求められます。
フラッシュバット溶接 フラッシュバット溶接とは、溶接プロセス中に鉄筋の端部接合部から溶融金属粒子が放出され、火花 (つまりフラッシュ) が発生することを指します。 溶融金属を溶射する際に酸化物やスラグ介在物も浮き出し、突合せ溶接継手の品質が良好なため、特に低炭素鋼、低合金鋼の突合せ継手に広く使用されています。
2. 使用方法 突合せ溶接機を使用する際には次の点に注意してください。：
2 つのジョー間の距離を調整します。 ジョイスティックが左端に来るように調整ネジを回転させます。ジョー間のギャップは、2 つの溶接部の突き出し長さの合計と押し出し量の差になります。 ジョイスティックが右端にある場合、ジョー間の距離は 2 つの溶接部の合計延長長に 2 ～ 3mm を加えた値になります。これは溶接前の元の位置です。
溶接終了時（所定の押し出し量に達した時）に自動的に電源が切れるように短絡リミットスイッチを調整してください。
溶接部の形状に応じて、2 つのジョーが同じ高さになるように調整し、溶接部をクランプします。
溶接部の瞬間的な過熱を防ぐため、試溶接中に調整段階を段階的に上げ、適切な二次電圧を選択する必要があります。 フラッシュバット溶接では、より高い二次電圧を使用する必要があります。
溶接中の部品の過熱を避けるために、溶接を行う前に冷却水バルブを開く必要があります。 検査を容易にするために、溶接機の左側の前に水の流れを直接観察できる漏斗があり、溶接機に冷却水が流れているかどうかを確認できます。
3. 鋼突合せ溶接機の操作ポイント
突合せ溶接機のオペレーターは、専門的な訓練を受け、突合せ溶接機の構造、性能、操作手順に精通し、プロセスパラメータの選択、品質検査仕様などの知識を習得する必要があります。
作業前に、溶接機の各機構が敏感で信頼性があるか、電気系統が安全か、冷却水ポンプ系統に水漏れがないか、各潤滑部品に十分な油が差し込まれているかなどを確認してください。
規定の直径を超える棒鋼の突合せ溶接は固く禁止されています。 主棒鋼の突合せ溶接は、まず溶接してから冷間引抜きを行う必要があります。 溶接品質を確保するため、フェルト先端から約150mmの範囲で洗浄・錆取り・修正を行ってください。
オペレーターは、アーク光が目を刺激したり、金属が溶けて皮膚を火傷したりするのを防ぐために、作業するときは色付きの保護メガネと帽子を着用する必要があります。
突合せ溶接機は、清潔で乾燥した換気の良い場所に駐車する必要があります。 現場で使用する突合せ溶接機には、防雨、防湿、日焼けを防止する小屋と消火設備を備えたものを設置する必要があります。 溶接範囲内に可燃物を積み重ねないでください。
突合せ溶接機には特別な配線スイッチを装備し、スイッチボックスに設置する必要があり、ヒューズの容量は機械の容量の1.5倍でなければなりません。 溶接機シェルの接地は適切でなければなりません。
溶接後の外観検査は、鋼棒接合部が適切にアプセットされていること、および表面に亀裂や明らかな焼けがないことを示すものとします。 ジョイント軸のクランクシャフトは以下でなければなりません 6°、オフセットは鋼棒の直径の 1/10 を超えてはならず、2mm を超えてはなりません。
操作後は、現場を清掃し、火を消し、冬には冷却パイプライン内の水を圧縮空気で吹き飛ばし、電源を遮断する必要があります。