1. Stumpfschweißverfahren Nach dem Funktionsprinzip der Stumpfschweißmaschine kann das Stumpfschweißverfahren in zwei Arten unterteilt werden: Widerstandsstumpfschweißen und Abbrennstumpfschweißen:
Widerstandsstumpfschweißen Beim Widerstandsstumpfschweißen wird die Endverbindung der Stahlstange auf einen plastischen Zustand erhitzt, dann die Stromversorgung unterbrochen und dann erneut erhitzt, um eine plastische Verbindung herzustellen. Bei diesem Schweißverfahren kommt es leicht zu Oxidations- und Schlackeneinschlüssen an den Verbindungsstellen und erfordert einen glatten und glatten Querschnitt der Stahlstäbe.
Abbrennstumpfschweißen Unter Abbrennstumpfschweißen versteht man den Auswurf geschmolzener Metallpartikel aus den Endverbindungen von Bewehrungsstäben während des Schweißvorgangs, wodurch Funken (dh Funken) entstehen. Wenn das geschmolzene Metall gesprüht wird, werden auch Oxide und Schlackeneinschlüsse freigesetzt, so dass die Qualität der Stumpfschweißverbindung gut ist. Daher wird es häufig verwendet, insbesondere für die Stumpfverbindung von kohlenstoffarmem Stahl und niedriglegiertem Stahl.
2. Verwendung Bei der Verwendung des Stumpfschweißgeräts sollten folgende Punkte beachtet werden:
Passen Sie den Abstand zwischen den beiden Backen an. Drehen Sie die Einstellschraube so, dass sich der Joystick am linken Anschlag befindet. Der Abstand zwischen den Backen sollte der Differenz zwischen der Gesamtüberstandslänge der beiden Schweißteile und dem Ausmaß der Extrusion entsprechen. Wenn sich der Joystick an der richtigen Grenze befindet, sollte der Abstand zwischen den Backen der Gesamtauszugslänge der beiden Schweißteile plus 2–3 mm entsprechen, was der ursprünglichen Position vor dem Schweißen entspricht.
Stellen Sie den Kurzschluss-Endschalter so ein, dass er die Stromversorgung automatisch unterbrechen kann, wenn die Schweißung endet (erreicht die vorgegebene Extrusionsmenge).
Stellen Sie die Backen entsprechend der Form des Schweißstücks so ein, dass die beiden Backen auf gleicher Höhe sind, und spannen Sie dann das Schweißstück ein.
Um eine schlagartige Überhitzung des Schweißgutes zu verhindern, sollten während des Probeschweißens die Einstellstufen sukzessive erhöht und die entsprechende Sekundärspannung gewählt werden. Beim Abbrennstumpfschweißen sollte eine höhere Sekundärspannung verwendet werden.
Um eine Überhitzung der Teile beim Schweißen zu vermeiden, muss vor dem Schweißen das Kühlwasserventil geöffnet werden. Um die Inspektion zu erleichtern, befindet sich vor der linken Seite des Schweißgeräts ein Trichter, der den Wasserfluss direkt beobachten kann, um zu prüfen, ob Kühlwasser durch das Schweißgerät fließt.
3. Betriebspunkte der Stahlstumpfschweißmaschine
Bediener von Stumpfschweißmaschinen müssen eine professionelle Schulung absolvieren, mit dem Aufbau, der Leistung und den Betriebsabläufen der Stumpfschweißmaschine vertraut sein und Kenntnisse über die Auswahl von Prozessparametern, Qualitätsprüfungsspezifikationen usw. beherrschen.
Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob die verschiedenen Mechanismen des Schweißgeräts empfindlich und zuverlässig sind, ob das elektrische System sicher ist, ob im Kühlwasserpumpensystem Wasserlecks vorliegen und ob alle Schmierteile gut geölt sind usw.
Stumpfschweißen von Stahlstäben, die den angegebenen Durchmesser überschreiten, ist strengstens verboten. Das Stumpfschweißen von Hauptstahlstäben muss zuerst geschweißt und dann kaltgezogen werden. Um die Schweißqualität sicherzustellen, sollten Reinigung, Rostentfernung und Korrektur im Bereich von etwa 150 mm der Filzspitze durchgeführt werden.
Bediener müssen bei der Arbeit getönte Schutzbrillen und Hüte tragen, um zu verhindern, dass Lichtbogenlicht die Augen reizt und schmelzendes Metall zu Verbrennungen der Haut führt.
Die Stumpfschweißmaschine sollte an einem sauberen, trockenen und belüfteten Ort abgestellt werden. Die vor Ort eingesetzte Stumpfschweißmaschine sollte mit einem regen-, feuchtigkeits- und sonnenbeständigen Schuppen sowie mit Feuerlöschgeräten ausgestattet sein. Im Schweißbereich dürfen keine brennbaren Materialien gestapelt werden.
Die Stumpfschweißmaschine sollte mit einem speziellen Kabelschalter ausgestattet und im Schaltkasten installiert sein, und die Kapazität der Sicherung sollte das 1,5-fache der Kapazität der Maschine betragen. Die Erdung des Schweißmaschinengehäuses muss gut sein.
Die Prüfung des Aussehens nach dem Schweißen muss zeigen, dass die Stahlstangenverbindungen ordnungsgemäß gestaucht sind und die Oberfläche frei von Rissen und offensichtlichen Verbrennungen ist. Die Kurbelwelle der Gelenkachse darf nicht größer sein als 6°Der Versatz darf nicht mehr als 1/10 des Durchmessers der Stahlstange und nicht mehr als 2 mm betragen.
Nach der Operation sollte die Baustelle aufgeräumt, der Brand beseitigt, im Winter das Wasser in der Kühlleitung mit Druckluft ausgeblasen und die Stromversorgung unterbrochen werden.
