Mükemmel Robotik Kaynak Tabancası Seçme: Üreticiler için eksiksiz bir rehber
Artan işçilik maliyetleri ve azalan otomasyon ekipmanı fiyatları ile, robotik kaynak tabancaları otomobil üretim hatlarında giderek daha fazla kullanılıyor, daha iyi performans ve genişleyen çeşitlilik ile gittikçe daha önemli hale geliyor. Robotik kaynak tabancalarının operasyonel durumu doğrudan kaynak kalitesini etkiler. Kaynak tabancalarının iyi performansını nasıl sağlayabiliriz? Hangi endüstriler robotik kaynak tabancalarını benimsemelidir? Metal Connection Solutions'da lider olan Guangzhou Heron Intelligent Equipment, müşterilere bilimsel rehberlik ve profesyonel öneriler sunar.
1. Planlamak N sayısı W elma Silah S
Temel Konular: Kaynak işlem planlamasına dayalı uygun kaynak tabancası sayısını belirlemek için aşağıdaki faktörler değerlendirilmelidir.:
A Döngü Süresi Gereksinimleri: Kaynak tabancalarının sayısının üretim döngüsü süresini karşılamasını sağlamak için kaynak görevleri için gereken süreyi analiz edin.
B. Kaynak Noktası Dağıtım: Gereksiz kurulumları en aza indirmek için kaynak noktalarının sayısını, yoğunluğunu ve yerini analiz edin.
C. İşletim Yükleme Grafiği Analizi: Operatör sayısını ve kaynak tabancası yapılandırmasını belirlemek için her iş istasyonu için bir çalışma yükleme grafiği oluşturun.
D. Robot kapasitesi: Robotun kapasitesini düşünün ve aşırı yükü önlemek için kaynak tabancalarının sayısını dağıtın.
& Radic; Guangzhou o Ron Akıllı ekipman T "en basit yapı ve en küçük miktar" ilkesine bağlıdır. Birden fazla üretim öncesi tartışma sayesinde, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için optimal yapılandırmalar tasarlıyoruz.
2. Seçme W elma Silah S yapı
3. Belirlemek E elektrot C konfigürasyon
4. Kaynak basıncı ve inme belirlenmesi
5. Model Seçim Simülasyonu ve Doğrulama
& RADIC; Guangzhou Heron Akıllı Ekipman, müşterilere güvenlik testi ve optimal hizmeti sağlamak için kapsamlı simülasyon testi ve doğrulama prosedürleri sağlar. Bunlar kaynak tabancası kuvveti analizi, su akışı testi, tam makine gerinim stres deformasyonu testi ve diğer stabilite ve güvenilirlik testlerini içerir.
6. Endüstri Uygulama Senaryoları
Otomotiv endüstrisi:
- Beyaz Vücut Üretimi: Şasi Montaj Kaynak Hatları gibi
- Parça üretimi: araba koltukları, kapılar ve ön/arka tamponlar gibi
- Yeni Enerji Araçları: Motor Statörler ve Pil Konektörleri dahil farklı metallerin kaynağı (örn. Bakır çelik bağlantılar)
- Hafif Malzeme Bağlantısı: Sıcak damgalı çelik, alüminyum alaşımının ve diğer malzemelerin verimli birleştirilmesi
Ev Cihaz Endüstrisi:
- Buzdolabı kompresörü: alt kabuk üretim hattı (bakır tüp ve çelik kabuğunun direnç kaynağı, lehim ihtiyacını ortadan kaldırarak)
- Mikrodalga Fırın Dolabı: Guangzhou Heron’S kapasitör deşarj kaynağı teknolojisi, parça başına 3,5 saniyede verimli kaynak sağlar ve yüzey renk değişikliğini önler
- Klima Kompresörü: Guangzhou Heron'un Sıvı Depolama Tankı Projeksiyon Kaynak Hattı (geleneksel fırın lehimlenmesinin yerini, lehimleme malzemesini ve yakıt tüketimini ortadan kaldırarak)
Ayrıca şirket, donanım üretimi, motorlar, kompresörler, düşük voltajlı elektrik ve havacılık gibi endüstrilere hizmet vermektedir. Robotik kaynak tabancalarının kendi geliştiricisi olarak, Guangzhou Heron akıllı ekipmanı, farklı bir müşteri tabanına hizmet ederek tescilli çekirdek teknolojileri aracılığıyla inovasyon ve işçiliğe bağlılığını sürdürüyor.