Angesichts der steigenden Arbeitskosten und der sinkenden Preise für Automatisierungsgeräte werden Roboterschweißwaffen zunehmend in Automobilproduktionslinien eingesetzt und werden immer wichtiger, mit einer besseren Leistung und einer besseren Vielfalt. Der Betriebszustand von Roboterschweißwaffen wirkt sich direkt auf die Schweißqualität aus. Wie können wir eine gute Leistung von Schweißwaffen sicherstellen? Welche Branchen sollten Roboterschweißwaffen einnehmen? Guangzhou Heron Intelligent Equipment bietet Kunden als führend in Metal Connection -Lösungen wissenschaftliche Anleitung und professionelle Empfehlungen.
1. Planung der
N
Anzahl von
W
Elden
Pistole
S
Wichtige Überlegungen: Um die entsprechende Anzahl von Schweißwaffen basierend auf der Schweißprozessplanung zu bestimmen, müssen die folgenden Faktoren bewertet werden:
A Anforderungen an die Zykluszeit: Analysieren Sie die Zeit für Schweißaufgaben, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Schweißwaffen der Produktionszykluszeit entspricht.
B. Schweißfleckverteilung: Analysieren Sie die Anzahl, Dichte und den Ort der Schweißflecken, um redundante Installationen zu minimieren.
C. Betriebsdiagrammanalyse: Erstellen Sie für jede Workstation ein Betriebslastdiagramm, um die Anzahl der Operatoren und die Schweißwaffenkonfiguration zu bestimmen.
D. Roboterkapazität: Betrachten Sie die Kapazität des Roboters und verteilen Sie die Anzahl der Schweißwaffen, um Überlastung zu verhindern.
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Guangzhou er
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Intelligente Ausrüstung
Es hält sich an das Prinzip der "einfachsten Struktur und kleinste Menge". Durch mehrere Vorproduktionsdiskussionen entwerfen wir optimale Konfigurationen, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
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2. Auswahl von
W
Elden
Pistole
S
Struktur
A. Basierend auf der Position der Schweißfutter: Verwenden Sie C-Typ-Schweißwaffen für vertikale oder nahezu vertikale Schweißflecken; Wählen Sie X-Typ-Schweißwaffen für flache oder nahezu horizontale Schweißflecken aus.
B. Basierend auf Platzbeschränkungen: C-Typ-Schweißwaffen werden in räumlich begrenzten Umgebungen bevorzugt, während X-Typ-Schweißwaffen für offene Raumumgebungen geeignet sind.
C. Gemäß den Merkmalen der Werkstücks: X-Typ-Schweißwaffen werden typischerweise für geneigte Schweißstellen verwendet. Für mehrschichtige Verbundmetallmaterialien wird empfohlen, um Schweißwaffen zu vermeiden und stattdessen das FSPR-Nietwaffensystem zu verwenden.
3.
Bestimmen Sie die
E
Elektrode
C
Konfiguration
Hinweis zur Elektrodenkappenkonfiguration:
A Stellen Sie bei der Auswahl einer 13 -mm -Elektrodenkappe sicher, dass die Elektrodenstange nicht zu lang ist, da dies die Schweißwaffe beeinträchtigen kann’S Stärke.
B. Elektrodenneigungsregelung beispielsweise die maximale Elektrodenneigung sollte nicht überschreiten 15°. Übermäßige Neigung ist dem Elektrodenschleifen nicht förderlich.
4. Bestimmung von Schweißdruck und Schlaganfall
A. Wählen Sie den geeigneten Schweißdruck basierend auf Anforderungen an die Dicke und das Schweißverfahren für Schweißverfahren aus.
B. Die Anzahl der Schlaganfallabschnitte wird gemäß den Anforderungen an den Anwendungsbedarf ermittelt. Pneumatische Schweißwaffen haben normalerweise 3-5 Abschnitte, während Servo-Schweißwaffen eine flexible Einstellung ermöglichen.
& radic; Guangzhou Heron Intelligent Ausrüstung’S Servo-Schweißwaffe erreicht eine präzisere Druckregelung und eignet sich für hochpräziige Schweißanträge.
5. Modellauswahlsimulation und Überprüfung
& radic; Guangzhou Heron Intelligent Ausrüstung bietet Kunden umfassende Simulationstest- und Überprüfungsverfahren, um Sicherheitstests und optimalen Service zu gewährleisten. Dazu gehören die Schweißanalyse der Waffenkraft, Wasserflusstests, Verformungsprüfung für vollständige Maschinenspannung und andere Stabilitäts- und Zuverlässigkeitstests.
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6. Branchenanwendungsszenarien
Automobilindustrie:
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Körper-in-weiß-Herstellung: wie Schweißlinien der Chassis-Baugruppe
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Teileherstellung: wie Autositze, Türen und Vorder-/Hinterblocker
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Neue Energiefahrzeuge: Schweißen verschiedener Metalle, einschließlich Motorstatoren und Batterieanschlüsse (z. B. Kupferstahlanschlüsse)
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Leichte Materialverbindung: Effiziente Verbindungen von Heißstempelstahl, Aluminiumlegierung und anderen Materialien
Haushaltsgerätebranche:
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Kühlschrankkompressor: Unterschalenproduktionslinie (Widerstandsschweißen von Kupferrohr und Stahlschale, die den Bedarf an Lötmittel beseitigt)
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Mikrowellenofenschrank: Guangzhou Heron’S Kondensatorentladungsschweißtechnologie ermöglicht ein effizientes Schweißen von 3,5 Sekunden pro Stück, wodurch die Verfärbung von Oberflächen verhindert wird
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Klimaanlagenkompressor: Guangzhou Herons Flüssiglagertank -Projektionsschweißlinie (Ersetzen des traditionellen Ofenlöckchens, Eliminierung des Lötmaterials und des Kraftstoffverbrauchs)
Darüber hinaus bedient das Unternehmen Branchen wie Hardwareherstellung, Motoren, Kompressoren, niedrigspannungsunternehmen Elektro- und Luft- und Raumfahrt. Als Selbstentwickler von Roboter-Schweißwaffen hält Guangzhou Heron intelligente Geräte ein Engagement für Innovation und Handwerkskunst durch seine proprietären Kerntechnologien auf und bedient einen vielfältigen Kundenstamm.