Làm thế nào có thể hàn mà không bị biến dạng?

Các phương pháp ngăn ngừa và giảm biến dạng hàn phải xem xét đến việc thiết kế quá trình hàn và khắc phục sự thay đổi của chu kỳ nóng và lạnh trong quá trình hàn. Sự co rút không thể được loại bỏ nhưng nó có thể được kiểm soát. Các cách để giảm biến dạng co ngót như sau.

1. Đừng hàn quá mức

Việc lấp đầy kim loại nhiều hơn sẽ tạo ra lực biến dạng lớn hơn tại điểm hàn. Xác định chính xác kích thước mối hàn không chỉ có thể thu được biến dạng hàn nhỏ hơn mà còn tiết kiệm vật liệu và thời gian hàn. Lượng kim loại hàn lấp đầy mối hàn phải ở mức tối thiểu và đường hàn phải phẳng hoặc hơi lồi. Kim loại hàn quá mức sẽ không tăng cường độ. Thay vào đó sẽ làm tăng lực co ngót và tăng độ biến dạng của mối hàn.

2. Mối hàn gián đoạn

Một cách khác để giảm lượng lấp đầy mối hàn là sử dụng phương pháp hàn ngắt quãng hơn. Ví dụ, hàn tấm gia cố, hàn gián đoạn có thể giảm 75% lượng hàn lấp đầy mà vẫn đảm bảo cường độ yêu cầu.

3. Giảm hạt hàn

Sử dụng dây hàn dày. Hàn với ít đường hàn hơn sẽ tốt hơn so với sử dụng dây hàn mỏng. Biến dạng hàn với nhiều đường hàn nhỏ hơn. Khi có nhiều lần hàn, độ co do mỗi lần hàn sẽ làm tăng tổng độ co ngót của mối hàn. Ít đường hàn hơn. Quá trình hàn với điện cực dày hơn sẽ tốt hơn so với việc sử dụng nhiều dây hàn. Quá trình hàn hạt hàn và điện cực mỏng có hiệu quả tốt hơn. Lưu ý: Sử dụng dây hàn dày, ít hàn đường hàn hoặc dây hàn mỏng. Quá trình hàn nhiều đường hàn phụ thuộc vào vật liệu. Nói chung, thép carbon thấp, 16Mn và các vật liệu khác phù hợp với dây hàn dày. Hàn ít hơn Hàn thông, thép không gỉ, thép cacbon cao và các vật liệu khác phù hợp cho dây hàn mịn. Hàn nhiều đường.

4. Công nghệ chống biến dạng

Trước khi hàn, các bộ phận được uốn trước hoặc nghiêng theo hướng ngược lại với biến dạng hàn (trừ hàn trên cao hoặc hàn đứng). Lượng biến dạng ngược đặt trước cần được xác định thông qua thử nghiệm. Các bộ phận hàn uốn trước, định hình trước hoặc uốn cong trước sử dụng máy móc đảo ngược. lực, một phương pháp đơn giản để bù đắp ứng suất hàn. Khi phôi được đặt trước, biến dạng xảy ra làm cho ứng suất co ngót của phôi và mối hàn ngược chiều nhau. Biến dạng đặt trước trước khi hàn và biến dạng sau hàn triệt tiêu lẫn nhau, làm cho phôi hàn trở thành một mặt phẳng lý tưởng.

Một phương pháp phổ biến khác để cân bằng lực co ngót là đặt các phôi hàn giống hệt nhau đối diện nhau và kẹp chúng. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để uốn trước bằng cách đặt các nêm vào vị trí thích hợp trên phôi trước khi kẹp.

Các phôi hàn hạng nặng đặc biệt có thể tạo ra lực cân bằng cần thiết do độ cứng của chính chúng hoặc vị trí tương hỗ của các bộ phận. Nếu các lực cân bằng này không được tạo ra thì cần sử dụng các phương pháp khác để cân bằng lực co ngót của vật liệu hàn nhằm đạt được mục đích triệt tiêu lẫn nhau. Lực cân bằng có thể là lực co ngót khác. Lực hạn chế cơ học được hình thành bằng cách sử dụng đồ gá dụng cụ. Lực cản được hình thành do trình tự lắp ráp và hàn các bộ phận. Lực cản được hình thành bởi trọng lực.

5. Trình tự hàn

Xác định trình tự lắp ráp hợp lý theo dạng kết cấu của phôi, sao cho kết cấu phôi co lại ở cùng một vị trí. Tạo các rãnh hai mặt ở tâm và trục của phôi, sử dụng hàn nhiều lớp và xác định trình tự hàn hai mặt. Sử dụng các điểm không liên tục trong các mối hàn góc Trong quá trình hàn, độ co ngót trong lần hàn đầu tiên được cân bằng bởi độ co ngót trong lần hàn thứ hai. Đồ gá dụng cụ có thể cố định phôi ở vị trí cần thiết, tăng độ cứng và giảm biến dạng hàn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi cho các phôi nhỏ hoặc các bộ phận nhỏ. Hàn, do ứng suất hàn tăng lên nên chỉ phù hợp với kết cấu thép cacbon thấp có độ dẻo tốt.

6. Loại bỏ lực co ngót sau khi hàn

Gõ là phương pháp chống lại lực co ngót của mối hàn, giống như mối hàn đang nguội. Gõ sẽ làm cho mối hàn căng ra và trở nên mỏng hơn, từ đó loại bỏ ứng suất (biến dạng đàn hồi). Tuy nhiên, khi sử dụng phương pháp này, phải lưu ý không được khai thác mối hàn gốc vì có thể xảy ra vết nứt trong quá trình khai thác. Nói chung, không thể sử dụng taro trên mối hàn nắp.

Bởi vì lớp phủ có thể có vết nứt mối hàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc phát hiện mối hàn và tạo ra hiệu ứng cứng lại. Do đó, việc sử dụng công nghệ còn hạn chế, thậm chí có những ví dụ chỉ yêu cầu khai thác hạt hàn trong hạt hàn nhiều lớp (mối hàn mồi và (Không bao gồm hàn phủ) để giải quyết vấn đề biến dạng hoặc vết nứt. Xử lý nhiệt cũng là một trong những phương pháp loại bỏ lực co ngót, kiểm soát nhiệt độ cao và làm nguội phôi; đôi khi cùng một phôi được kẹp lại. Hàn, sử dụng điều kiện căn chỉnh này để khử ứng suất, Giảm thiểu ứng suất dư trong phôi.

7. Giảm thời gian hàn

Hệ thống sưởi và làm mát được tạo ra trong quá trình hàn và cũng cần có thời gian để truyền nhiệt. Vì vậy, yếu tố thời gian cũng ảnh hưởng tới biến dạng. Nói chung, hy vọng rằng việc hàn các phôi lớn sẽ được hoàn thành càng sớm càng tốt trước khi giãn nở nhiệt. Quá trình hàn, chẳng hạn như loại và kích thước của que hàn, dòng điện hàn. Tốc độ hàn, v.v. ảnh hưởng đến mức độ co ngót và biến dạng của phôi hàn. Việc sử dụng thiết bị hàn cơ giới giúp giảm thời gian hàn và lượng biến dạng do nhiệt gây ra.