Các khuyết tật hàn điện trở và biện pháp phòng ngừa

Hàn điện trở được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các ngành công nghiệp khác do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó. Tuy nhiên, nó có thể gặp nhiều khuyết tật khác nhau trong quá trình hàn, điều này có thể tác động tiêu cực đến chất lượng hàn và có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất cũng như độ an toàn của sản phẩm. Bài viết này cung cấp cái nhìn tổng quan về các khuyết tật hàn điện trở thường gặp, cùng với nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa.

I. C những khiếm khuyết thường gặp và nguyên nhân S  hàn điện trở

1  C giá đỡ

Các vết nứt là một khuyết tật đáng kể trong hàn điện trở và thường xảy ra ở các mối hàn hoặc vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Nhiều yếu tố góp phần hình thành vết nứt. Thứ nhất, hàm lượng carbon, lưu huỳnh, phốt pho và các nguyên tố khác cao trong vật liệu bộ phận hàn làm tăng độ giòn, khiến vật liệu dễ bị nứt trong quá trình hàn. Thứ hai, ứng suất hàn, bao gồm ứng suất nhiệt và ứng suất dư do giãn nở và co nhiệt, có thể gây ra vết nứt nếu không được giải phóng thích hợp. Cuối cùng, việc cài đặt không đúng các thông số hàn như dòng điện, thời gian và áp suất điện cực có thể dẫn đến mối hàn quá nóng hoặc quá nguội, dẫn đến hình thành vết nứt.

2. Ham mê

Lỗ rỗng là những khoảng trống bên trong hoặc trên bề mặt mối hàn ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng mối hàn. Có ba lý do chính cho sự hình thành lỗ chân lông. Thứ nhất, việc bảo vệ khí không đủ xảy ra khi oxy, nitơ và các loại khí khác không thể được loại bỏ một cách hiệu quả, khiến chúng xâm nhập vào mối hàn và hình thành các lỗ rỗng. Thứ hai, ô nhiễm vật liệu hàn phát sinh từ các chất ô nhiễm như dầu và rỉ sét trên bề mặt bộ phận hàn hoặc que hàn, cản trở việc xả khí thích hợp trong quá trình hàn. Cuối cùng, cài đặt thông số hàn không đúng, chẳng hạn như dòng điện, thời gian và các thông số khác không hợp lý, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến rò rỉ khí.  

3. Không hợp nhất

Bao gồm xỉ đề cập đến các tạp chất phi kim loại trong mối hàn, chẳng hạn như xỉ hàn và oxit, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền và độ dẻo dai của mối hàn. Các tạp chất xỉ chủ yếu được gây ra bởi vật liệu hàn kém chất lượng chứa nhiều tạp chất. Việc không loại bỏ kịp thời xỉ hàn khỏi bể nóng chảy và cài đặt thông số hàn không đúng, chẳng hạn như dòng điện hàn và tốc độ hàn, có thể cản trở việc loại bỏ các tạp chất.

4. Xỉ

Bao gồm xỉ đề cập đến các tạp chất phi kim loại trong mối hàn, chẳng hạn như xỉ hàn và oxit, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền và độ dẻo dai của mối hàn. Các tạp chất xỉ chủ yếu được gây ra bởi vật liệu hàn kém chất lượng chứa nhiều tạp chất. Việc không loại bỏ kịp thời xỉ hàn khỏi bể nóng chảy và cài đặt thông số hàn không đúng, chẳng hạn như dòng điện hàn và tốc độ hàn, có thể cản trở việc loại bỏ các tạp chất.

5. Cắt xén

Undercut là một rãnh được hình thành khi hồ quang làm nóng chảy vật liệu gốc ở mép mối hàn mà không thêm kim loại mối hàn. Nó có thể làm suy yếu độ bền và khả năng chịu tải của mối hàn. Undercut chủ yếu là do dòng hàn quá cao, góc điện cực không đúng và tốc độ hàn quá nhanh.

II. Các biện pháp phòng ngừa khuyết tật hàn điện trở

1  Biện pháp ngăn ngừa vết nứt

(1) Lựa chọn vật liệu: U chọn thép hợp kim thấp và tránh các vật liệu có hàm lượng carbon cao, lưu huỳnh cao, phốt pho cao và các nguyên tố khác   P hâm nóng lại trước khi hàn để giảm vật liệu độ giòn.

(2) Tối ưu hóa quy trình: S et các thông số như dòng điện hàn, thời gian hàn và áp suất điện cực một cách thích hợp Để Ngăn chặn  mối hàn quá nóng hoặc quá nguội . Thực hiện xử lý nhiệt sau hàn để giải phóng ứng suất hàn.

2. Ham mê   P sự phản kháng tôi biện pháp

(1) Bảo vệ khí: Nâng cao  bảo vệ khí khi hàn bằng cách sử dụng  khí trơ giống  argon để cái khiên  mối hàn Từ  oxy, nitơ và không khí khác chất khí

(2) Làm sạch vật liệu hàn: C nghiêng bề mặt của mối hàn các bộ phận và que hàn triệt để Để loại bỏ dầu, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác và duy trì sạch sẽ  bề mặt vật liệu hàn.

(3) Điều chỉnh tham số: Điều chỉnh hợp lý  các thông số như dòng điện hàn và thời gian hàn để đảm bảo Hoàn chỉnh  khí ga sự đổ tràn

3. Không hợp nhất  biện pháp phòng ngừa

(1) Thiết kế chung: D esign khe hở khớp và hình dạng rãnh cho sự kết hợp hoàn toàn của mối hàn

(2) Tối ưu hóa thông số: I tăng dòng hàn và kéo dài thời gian hàn cho mối hàn nóng chảy hoàn toàn

(3) Áp suất điện cực: Tăng áp suất điện cực Cho tiếp xúc chặt chẽ của mối hàn.

4. Biện pháp phòng chống xỉ

(1) Chất lượng vật liệu hàn: Sử dụng que hàn hoặc dây hàn đủ tiêu chuẩn để tránh tạp chất vào vật liệu hàn.

(2) Thao tác hàn: Làm sạch xỉ hàn kịp thời trong quá trình hàn để duy trì bể nóng chảy sạch sẽ.

(3) Điều chỉnh thông số: Điều chỉnh dòng hàn và tốc độ hàn phù hợp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả các tạp chất trong bể nóng chảy.

5. Các biện pháp phòng ngừa cắt xén

(1) Kiểm soát dòng điện: R giảm dòng điện hàn để tránh sự nóng chảy quá mức của vật liệu nền.

(2) Góc điện cực: Điều chỉnh góc điện cực thậm chí làm tan chảy mép hàn.

(3) Kiểm soát tốc độ: R giáo dục tốc độ hàn để đảm bảo nấu chảy và bổ sung đầy đủ mép hàn.

Các khuyết tật hàn điện trở được gây ra bởi nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như vật liệu, quá trình hàn và hoạt động hàn. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, điều quan trọng là phải lựa chọn vật liệu phù hợp, tối ưu hóa quy trình, làm sạch trước khi hàn và kiểm soát hoạt động hàn. Trong thực tế, cần lựa chọn các biện pháp phòng ngừa cụ thể tùy theo hoàn cảnh, đồng thời cần tăng cường giám sát và kiểm tra chất lượng để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của sản phẩm.