Ba yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của máy hàn điểm
1. Thêm áp lực
Áp suất trong quá trình hàn của máy hàn điểm là yếu tố quan trọng trong việc sinh nhiệt. Áp lực là lực cơ học tác dụng lên điểm hàn. Áp suất làm giảm điện trở tiếp xúc và làm cho giá trị điện trở đồng đều, có thể ngăn ngừa hiện tượng nóng cục bộ trong quá trình hàn và làm cho hiệu ứng hàn đồng đều. .
2. Thời gian bật nguồn
Thời gian bật nguồn cũng là một yếu tố quan trọng trong việc sinh nhiệt. Nhiệt sinh ra khi bật nguồn sẽ bị tiêu tán thông qua sự dẫn nhiệt. Ngay cả khi tổng nhiệt không đổi, do chênh lệch thời gian bật nguồn, nhiệt độ tối đa của mối hàn sẽ khác nhau và kết quả hàn sẽ khác nhau.
3. Dạng sóng hiện tại
Sự kết hợp tối ưu giữa gia nhiệt và áp suất kịp thời là rất quan trọng đối với máy hàn điểm. Vì lý do này, sự phân bổ nhiệt độ tại từng thời điểm trong quá trình hàn phải phù hợp. Tùy theo chất liệu và kích thước của vật được hàn, một lượng nhiệt nhất định phải truyền qua vật đó trong một khoảng thời gian nhất định. Dòng điện, để làm nóng phần tiếp xúc, nếu áp suất tác dụng chậm sẽ gây nóng cục bộ và làm giảm hiệu quả hàn của máy hàn điểm. Ngoài ra, nếu dòng điện dừng đột ngột, bộ phận hàn sẽ bị nguội đột ngột sẽ gây ra hiện tượng nứt, giòn vật liệu. Vì vậy, dòng điện chính phải là Trước hoặc sau khi đi qua, cho một dòng điện nhỏ chạy qua hoặc thêm xung vào dòng điện tăng và giảm.
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị