Trois facteurs affectant l'efficacité de la machine de soudage par points
1. Ajouter de la pression
La pression pendant le processus de soudage d'une soudeuse par points est un facteur important dans la génération de chaleur. La pression est la force mécanique appliquée au point de soudure. La pression réduit la résistance de contact et rend la valeur de résistance uniforme, ce qui peut empêcher un échauffement local pendant le soudage et rendre l'effet de soudage uniforme. .
2. Temps de mise sous tension
Le temps de mise sous tension est également un facteur important dans la génération de chaleur. La chaleur générée par la mise sous tension est dissipée par conduction. Même si la chaleur totale est constante, en raison de la différence de temps de mise sous tension, la température maximale du joint de soudage sera différente et les résultats de soudage seront différents.
3. Forme d'onde actuelle
La combinaison optimale de chauffage et de pression dans le temps est très importante pour les machines de soudage par points. Pour cette raison, la répartition de la température à chaque instant du processus de soudage doit être appropriée. Selon le matériau et la taille de l'objet à souder, une certaine quantité de chaleur doit le traverser pendant un certain temps. Courant, pour le chauffage de la pièce de contact, si la pression est appliquée lentement, cela provoquera un échauffement local et aggravera l'effet de soudage de la soudeuse par points. De plus, si le courant s'arrête brusquement, la pièce à souder sera refroidie brutalement, ce qui provoquera des fissures et une fragilisation du matériau. Par conséquent, le courant principal doit être avant ou après le passage, faire passer un petit courant ou ajouter des impulsions aux courants montants et descendants.
La nouvelle ligne de soudage par contact mobile de Heron dans le domaine électrique basse tension change la donne. Grâce à une technologie brevetée telle que le mécanisme d'alimentation des pointes en argent, il automatise les processus, réduit les coûts de main-d'œuvre, augmente l'efficacité (4 500 pièces/11,5 heures, 80 % OEE), est respectueux de l'environnement et stimule les mises à niveau de l'industrie.
Cet article se concentre sur le soudage de l’acier à haute résistance. Il expose ses caractéristiques telles que la haute résistance et la bonne ténacité, et souligne les points techniques clés tels que la préparation avant le soudage et la sélection de la méthode. Il met en évidence l'application du soudage par résistance, y compris les caractéristiques techniques, le champ d'application, les points clés de fonctionnement, les difficultés et les solutions, fournissant des conseils importants pour les travaux de soudage associés.
Cet article explore le soudage de l'acier formé à chaud. Il détaille sa très haute résistance, sa bonne précision mais sa mauvaise soudabilité. Les points clés incluent la sélection des matériaux et l’optimisation des paramètres. Les principales méthodes telles que le soudage par résistance, le laser et l'arc sont présentées. Des défis tels que les fissures et les solutions sont également abordés.
L'article se concentre sur l'alliage d'aluminium. Il indique d’abord ses caractéristiques telles que la légèreté, la haute résistance, la résistance à la corrosion, etc. Il détaille ensuite les méthodes de soudage courantes telles que le soudage par résistance, le soudage TIG et le soudage MIG/MAG, ainsi que leurs caractéristiques et domaines d'application. Il analyse en outre les défis techniques du soudage, notamment la déformation, la porosité, le film d'oxyde et le ramollissement des joints, et propose des solutions correspondantes. Dans l'ensemble, il souligne l'importance du soudage des alliages d'aluminium dans l'industrie moderne, la nécessité de maîtriser les techniques de soudage appropriées et attend avec impatience l'innovation et les progrès de la technologie de soudage des alliages d'aluminium avec le développement de la science et de la technologie.
L'article se concentre principalement sur l'acier inoxydable. Il développe d'abord les caractéristiques de l'acier inoxydable, y compris différents types comme l'acier inoxydable austénitique, martensitique, ferritique et duplex, ainsi que ses propriétés telles que la résistance à la corrosion. Il présente ensuite les principales méthodes de soudage telles que le soudage par résistance, le soudage manuel à l'arc, le soudage sous protection gazeuse, le soudage laser et autres, ainsi que leurs domaines d'application et leurs points de fonctionnement. Il analyse également les difficultés techniques du soudage telles que la fissuration à chaud, la corrosion intergranulaire, la déformation du soudage et la porosité, et propose des solutions correspondantes. Dans l’ensemble, il souligne la complexité et l’importance du soudage de l’acier inoxydable.
Cet article présente le système de pistolet à riveter robotisé FSPR comme solution aux défis de rivetage rencontrés par l'industrie automobile,
en particulier dans l'assemblage de nouveaux composants de toit de voiture constitués de pièces multicouches de formes différentes. Le système utilise un servo-vérin pour fournir une force de rivetage de haut tonnage avec précision, complétée par une surveillance et une analyse des données en temps réel. Son application réussie a résolu
des défis techniques, amélioré la fiabilité des connexions rivetées, contribué à l’allègement des carrosseries automobiles et stimulé le progrès technologique dans l’industrie automobile.
Soudage par résistance
Est
largement utilisé
dans la construction automobile, l'aérospatiale, la fabrication électronique et autres
industries en raison de son efficacité et de ses propriétés d’économie d’énergie
Les machines de soudage par résistance, pierre angulaire de l'industrie moderne, présentent des performances constantes et fiables qui sont directement liées au fonctionnement fluide de la ligne de production et à la qualité supérieure des produits.
Dans l'industrie électrique basse tension, la qualité du soudage des
le jeu de barres conducteur
est crucial pour la performance globale et la stabilité de l’équipement