Ưu điểm của đầu ra DC của thiết bị hàn điện trở là gì?
Hiệu ứng phân cụm dòng điện một chiều của thiết bị hàn điện trở và hiệu ứng không tồn tại bằng chứng không tồn tại của nó, nhiệt hàn tập trung và dòng điện yêu cầu tương đối nhỏ. Điều này cũng đòi hỏi ít nước làm mát hơn và giảm sự bắn tóe, làm tăng thời gian mài điện cực. Các đặc tính kiểm soát nhanh các thành phần thyristor, khả năng cơ động hàn điểm tuyệt vời, hiệu suất mềm, hồ quang ổn định, vũng nóng chảy yên tĩnh, vết bắn nhỏ và hình dạng đường hàn tốt có lợi cho việc loại bỏ xu hướng điện cực kiềm gây ra độ xốp trong quá trình hàn.
Máy hàn điểm chuyển đổi tần số cũng là loại hàn điện trở, có dòng điện ra ổn định và tiêu hao năng lượng thấp. Nó phù hợp cho ô tô, hàng không, thiết bị điện hạ thế, đóng tàu, luyện kim, công nghiệp hóa chất, xây dựng và các lĩnh vực khác.
Thiết bị bao gồm khung, cơ cấu điều áp, hộp biến tần, tủ điều khiển, máy biến áp xoay chiều, bộ phận mạch gas và nước, bộ phận kết nối thứ cấp, v.v. Nó có thể làm giảm nhiễu trong mạch thứ cấp có diện tích mở rộng lớn. Dòng hàn là DC. Khi có vật liệu cảm ứng/từ tính trong cuộn dây thứ cấp, nó không thể cản trở quá trình hàn. Trong cơ cấu thiết bị bán tự động, một máy biến áp có thể thay thế nhiều máy biến áp tần số thấp nhằm giảm hiện tượng đấu nối song song các mạch thứ cấp.
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.