Direnç kaynak ekipmanının DC çıkışının avantajları nelerdir?
Direnç kaynak ekipmanının doğru akım kümeleme etkisi ve mevcut olmayan kanıtı sıfır etkisi, kaynak ısısı yoğunlaşır ve gerekli akım nispeten küçüktür. Bu aynı zamanda daha az soğutma suyu gerektirir ve sıçrama azalır, bu da elektrot taşlama süresini artırır. Tristör bileşenlerinin hızlı kontrolü, mükemmel nokta kaynak manevra kabiliyeti, yumuşak performans, kararlı ark, sakin eriyik havuzu, küçük sıçrama ve iyi kaynak dikişi şekli özellikleri, alkalin elektrotların kaynak sırasında gözenekliliğe neden olma eğiliminden kurtulmak için faydalıdır.
Frekans dönüşüm nokta kaynak makinesi aynı zamanda istikrarlı akım çıkışı ve düşük enerji tüketimi ile bir direnç kaynağı türüdür. Otomobiller, havacılık, alçak gerilim elektrikli aletler, gemi yapımı, metalurji, kimya endüstrisi, inşaat ve diğer alanlar için uygundur.
Ekipman bir çerçeve, bir basınçlandırma mekanizması, bir invertör kutusu, bir kontrol kabini, bir AC transformatörü, bir gaz ve su devresi parçası, bir ikincil bağlantı parçası vb.'den oluşur. Geniş genişleme alanına sahip ikincil devredeki paraziti azaltabilir. Kaynak akımı DC'dir. Sekonder sargıda endüktif/manyetik malzemeler bulunduğunda kaynağa müdahale edemez. Yarı otomatik bir cihaz mekanizmasında, bir transformatör, ikincil devrelerin paralel bağlanması olgusunu azaltmak için birçok düşük frekanslı transformatörün yerini alabilir.
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.