لا يمكن فصل الإنتاج الفعال العام للمؤسسات عن كفاءة استخدام المعدات، فما الذي يؤثر على كفاءة استخدام آلة لحام البقعة؟
1. تيار اللحام .
وبما أن الحرارة الناتجة عن المقاومة تتناسب مع مربع التيار المار، فإن تيار اللحام هو العامل الأكثر أهمية في توليد الحرارة. أهمية تيار اللحام لا تكمن فقط في حجم تيار اللحام، ولكن أيضًا كثافة التيار مهمة جدًا.
2. إضافة الضغط.
يعد الضغط في عملية اللحام النقطي عاملاً مهمًا في توليد الحرارة. الضغط هو القوة الميكانيكية المطبقة على اللحام. من خلال تقليل مقاومة التلامس من خلال الضغط، ستكون قيمة المقاومة موحدة، مما يمكن أن يمنع التسخين المحلي أثناء اللحام ويجعل تأثير اللحام موحدًا.
3. تنشيط الوقت.
يعد وقت التنشيط أيضًا عاملاً مهمًا في توليد الحرارة. يتم نقل الحرارة الناتجة عن التنشيط عن طريق التوصيل. حتى لو تم تحديد الحرارة الإجمالية، فإن درجة الحرارة القصوى عند اللحام تختلف بسبب اختلاف أوقات التنشيط، وتختلف نتائج اللحام.
4. الموجي الحالي.
يعد الجمع الأمثل بين التسخين والضغط أمرًا مهمًا للغاية بالنسبة إلى ماكينة اللحام النقطي، لذا يجب أن يكون توزيع درجة الحرارة في كل لحظة من عملية اللحام مناسبًا. اعتمادا على المادة وحجم المادة الملحومة، تتدفق كمية معينة من التيار لفترة معينة من الزمن. لتسخين منطقة التلامس، يمكن أن يؤدي الضغط البطيء إلى تسخين محلي وتدهور تأثير اللحام في ماكينة لحام البقعة. بالإضافة إلى ذلك، إذا توقف التيار بشكل حاد، فإن التبريد المفاجئ لمنطقة اللحام يمكن أن ينتج عنه تشققات وهشاشة المواد. ولذلك يجب تمرير تيار صغير قبل مرور التيار الرئيسي وبعده، أو إضافة نبضات إلى التيارات العلوية والسفلية.
5. حالة سطح المادة.
مقاومة التلامس هي عامل يرتبط مباشرة بتسخين منطقة التلامس. عند تطبيق ضغط معين، تحدد مقاومة التلامس حالة سطح اللحام، أي. بعد تحديد المادة، تعتمد مقاومة التلامس على الدمامل الصغيرة وفيلم الأكسيد الموجود على سطح المعدن. يسهل النتوء الصغير نطاق التسخين المطلوب بواسطة مقاومة التلامس، لكن المقاومة المتزايدة تؤدي إلى تسخين موضعي بسبب وجود طبقة الأكسيد وبالتالي يجب إزالتها.
