La producción general eficiente de las empresas no se puede separar de la eficiencia del uso del equipo, entonces, ¿qué afecta la eficiencia del uso de la máquina de soldadura por puntos?
1. Corriente de soldadura.
Dado que el calor generado por la resistencia es proporcional al cuadrado de la corriente que pasa, la corriente de soldadura es el factor más importante en la generación de calor. La importancia de la corriente de soldadura no es solo el tamaño de la corriente de soldadura, sino que también la densidad de corriente es muy importante.
2. Añadiendo presión.
La presión en el proceso de soldadura por puntos es un factor importante en la generación de calor. La presión es la fuerza mecánica aplicada a la soldadura. Al reducir la resistencia de contacto mediante presión, el valor de resistencia será uniforme, lo que puede evitar el calentamiento local durante la soldadura y hacer que el efecto de soldadura sea uniforme.
3. Tiempo energizante.
El momento de la energización también es un factor importante en la generación de calor. El calor generado al energizar se transfiere por conducción. Incluso si se determina el calor total, la temperatura máxima en la soldadura difiere debido a los diferentes tiempos de activación y los resultados de la soldadura son diferentes.
4. Forma de onda actual.
La combinación óptima de calentamiento y presurización es muy importante para el soldador por puntos, por lo que la distribución de temperatura en cada momento del proceso de soldadura debe ser la adecuada. Dependiendo del material y del tamaño del material soldado, fluye una determinada cantidad de corriente durante un determinado período de tiempo. Para el calentamiento del área de contacto, una presurización lenta puede provocar un calentamiento local y deteriorar el efecto de soldadura del soldador por puntos. Además, si la corriente se detiene bruscamente, el enfriamiento repentino de la zona de soldadura puede producir grietas y fragilización del material. Por lo tanto, se debe pasar una pequeña corriente antes y después del paso de la corriente principal, o se deben agregar pulsos a las corrientes superior e inferior.
5. El estado de la superficie del material.
La resistencia de contacto es un factor directamente relacionado con el calentamiento del área de contacto. Cuando se aplica una cierta presión, la resistencia de contacto determina el estado de la superficie de la soldadura, es decir Una vez determinado el material, la resistencia de contacto depende de los pequeños hoyuelos y la película de óxido en la superficie del metal. La pequeña protuberancia facilita el rango de calentamiento deseado por la resistencia de contacto, pero el aumento de la resistencia conduce a un calentamiento local debido a la presencia de la película de óxido y, por lo tanto, debe eliminarse.