Drei Schlüssel, um Vertrauen zu gewinnen
Viele führende Unternehmen in der Niederspannungs-Elektroindustrie entschieden sich nach einer Reihe von Evaluierungen und Entscheidungen für Heron als Partner, übernahmen Herons Serie industrialisierter Schweißspezialmaschinen und Komplettlösungen für Rahmen und Kompaktleistungsschalter und nutzten Herons Spot Schweißgeräte.
Es gibt drei Hauptgründe, warum sich große Unternehmen für Heron entscheiden:
Erstens die Effizienzsteigerung.
Mit der Heron-Schweißmaschine können viele Teile des Werkstücks direkt ohne Punktschweißpaste geschweißt werden, wodurch Lötkosten gespart werden. Gleichzeitig bietet Heron maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen, um die Produktionslinie von Leistungsschalter-Kontaktsystemen entsprechend den Kundenanforderungen zu automatisieren.
Nachdem die Produktionslinie des Kontaktsystems in Betrieb genommen wurde, ist nur noch ein fester Mitarbeiter für das Laden der Halbzeuge verantwortlich, ein mobiler Arbeiter ist für das Nachfüllen der Werkstücke und das Laden der fertigen Produkte verantwortlich, und der Rest des Prozesses wird automatisch erledigt kann ca. 4000 Stück fertige Lotprodukte pro Tag realisieren.
Produktionsstandort für Ausrüstung
Auf diese Weise kann die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Zusätzlich zur automatisierten Produktionslinie bietet Heron eine Spezialmaschine für das statische Kontakt- und Silberpunktschweißen an, die in der Lage ist, etwa 5.000 Werkstücke pro Tag zu schweißen und damit den grundlegenden Kapazitätsbedarf von Niederspannungs-Elektrounternehmen zu decken.
Zweitens stabile Qualität.
Heron hat den Transformator und die Steuerung des Schweißgeräts unabhängig entwickelt und verfügt über mehr als dreißig Jahre Erfahrung im Gerätebau und zwanzig Jahre praktische Erfahrung in der Niederspannungs-Elektroindustrie. Die Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Schweißpräzision und geringe Werkstückfehler aus.
Gleichzeitig realisiert die automatisierte Produktionslinie von Heron die Produktionsinformationierung, jedes Produktionsmaterial wird per Barcode gescannt und dann in die Produktionslinie gebracht, und jedes fertige Produkt wird gezählt und dann in die Produktionslinie gebracht. Das System kann die Produktionsdaten und den Betriebsstatus der Ausrüstung automatisch in Echtzeit aufzeichnen und speichern, was für das Informationsmanagement und die Qualitätsverfolgung praktisch ist, um die letzte Verteidigungslinie zu bilden und Qualitätsprobleme weitestgehend zu beseitigen.
Drittens schön und ordentlich.
Da sich Heron auf die Forschung und Entwicklung der Widerstandsschweißtechnologie konzentriert, kann die Schweißstromquelle in kurzer Zeit Energie konzentrieren und eine große Energiemenge abgeben, sodass es nahezu keine Wärmeeinflusszone auf der Schweißoberfläche der Teile gibt . Es kann die Nachfrage der Leistungsschalterhersteller nach „nicht nur hoher Qualität, sondern auch hohem Wert“ erfüllen.
Neben der Schönheit der geschweißten Produkte ist die Sauberkeit und Schönheit der Produktionslinie ein weiterer Grund, warum sich viele Hersteller für Heron entscheiden. In der gesamten Produktionslinie sind die Gesamtbreite und -höhe der Heron-Geräte gleich. Die Ausrüstung ist ordentlich von links nach rechts angeordnet, wobei das Ende ganz links zugeführt und das Ende ganz rechts ausgegeben wird, was für das manuelle Verpacken praktisch ist. Das Layout ist klar und sinnvoll für eine einfache Planung, und das Layout ist kompakt mit hoher Auslastung, wodurch der Standort maximal eingespart werden kann.
Heutzutage wird der Einsatz von Leistungsschaltern immer weiter verbreitet und ist jedem bekannt. Während die Menschen die hohe Effizienz der Elektrizität genießen, haben sie gleichzeitig eine bessere Kontrolle darüber und können das wertvollste und empfindlichste Leben besser schützen.
Heron übernimmt auch diese Verantwortung, indem es die endgültige Produktion von Niederspannungs-Elektroprodukten mit Schweißqualität begleitet und die Lebenssicherheit jedes Benutzers gewährleistet.