¿Cuáles son los problemas de sobrecargar los equipos de soldadura por resistencia?
¿Cuáles son los problemas de sobrecargar los equipos de soldadura por resistencia? El aumento de temperatura de la bobina suele estar relacionado con la temperatura ambiente. La temperatura es ligeramente más baja en otoño e invierno. Estas condiciones ambientales favorecen la disipación del calor. Por lo tanto, la carga del soldador debe permitirse adecuadamente según los cambios estacionales. Sin embargo, el uso de carga está prohibido en condiciones climáticas de alta temperatura. Una vez sobrecargado, también provocará daños en el equipo, pero acelerará el envejecimiento del aislamiento de la bobina, reduciendo así la vida útil del equipo.
La carga a largo plazo también causará daños en el aislamiento de la bobina, provocará un cortocircuito en la bobina y generará la posibilidad de desechar la máquina de soldar. La determinación de si el equipo está cargado debe basarse en un cálculo y no puede juzgarse a la ligera basándose en la corriente de soldadura. Algunos soldadores creen que mientras se exceda la clasificación mecánica, cuando se use la corriente, el equipo se cargará, y cuando se use por debajo de la corriente nominal del equipo, no será fácil de cargar. De hecho, este análisis es subjetivo porque ignora el impacto de la duración de la carga del equipo.
Problemas después de la aplicación de sobrecarga: Es difícil garantizar la estabilidad de la corriente de soldadura y la estabilidad de la calidad de soldadura del producto. Es fácil reducir la vida útil de cada componente central de la máquina de soldadura por puntos, lo que puede acortar en gran medida la vida útil del equipo. Es fácil dañar los componentes clave de la máquina, incluidos tiristores, bobinas, inversores, etc., lo que provoca posibles riesgos de seguridad en el uso del equipo.
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.