Monitor en tiempo real | Equipo inteligente Heron

Sistema de monitoreo de calidad en tiempo real de junta de remache HRC670

El sistema de monitoreo de calidad de remachado HRC-670 se utiliza para la inspección y análisis en tiempo real del proceso de remachado. Recopila datos continuamente durante el proceso de remachado a través de un sensor, lo que permite la creación de curvas de correlación entre fuerza y desplazamiento (F=f(S)), que admite una variedad de curvas de datos, como fuerza-tiempo, desplazamiento-tiempo, curvas de fuerza-desplazamiento y fuerza-desplazamiento-tiempo, y detecta la curva de relación de las variables de fuerza y desplazamiento en el proceso de remachado, así como analiza de forma independiente uno o más puntos de evaluación. Al proporcionar monitoreo y evaluación en tiempo real de la calidad de las uniones remachadas, el HRC-670 permite un control de calidad eficiente de los productos de uniones remachadas. De lo que podemos ver, ofrece una amplia gama de características para garantizar que se mantenga la calidad de las uniones remachadas.

El HRC-670 proporciona una gran cantidad de funciones para determinar curvas de aprobación y falla.

Las coordenadas de cada punto de la curva en tiempo real se pueden mostrar en la pantalla para determinar si los parámetros del proceso de remachado están dentro de un rango razonable. Se pueden configurar hasta 10 autoevaluaciones independientes en cada curva en tiempo real, incluida la Línea X (Cruce horizontal), la Línea Y (Cruce vertical), No Pass (Sin cruce), Uni-box (Área rectangular personalizada/Caja rectangular). ) y Envolvente (Área de expansión de la curva de muestra), y cada punto de evaluación se puede analizar para retroalimentar los resultados (OK o NG)

Características principales

El sistema está equipado con capacidades avanzadas para almacenar y registrar los datos del proceso de medición y análisis, al mismo tiempo que admite la reproducción de listas históricas, la comparación y clasificación de valores propios.

El sistema permite la visualización interactiva tanto de la lista como de la curva para un enfoque más completo del análisis de datos.

El sistema también puede contar cambios en los números de piezas, velocidades de producción y rendimientos durante 10 ciclos consecutivos para presentar una representación visual de la influencia de los cambios de proceso y material en la producción de juntas remachadas mediante gráficos de barras detallados.

Especificaciones

Tensión de funcionamiento	24 ±2V
Corriente máxima	1 A
Frecuencia máxima de muestreo	100 khz
Exactitud del muestreo	16 poco
Tamaño de pantalla	10.4”
Número máximo de programas	256
Número máximo de puntos de evaluación	10 puntos
Retardo máximo de protección	140 La sra.
Temperatura de funcionamiento	-10°C a +45°C
Humedad de funcionamiento	≤75%
Almacenamiento de datos	> 2GB

Monitor de calidad de soldadura por resistencia HRC650

El monitor de calidad de soldadura por resistencia HRC650 es un dispositivo de precisión diseñado para monitorear la corriente de soldadura, el voltaje secundario, la resistencia de la unión, el desplazamiento del electrodo y la presión del electrodo durante el proceso de soldadura por resistencia.

Detecta datos y curvas de corriente, voltaje secundario, resistencia de la junta, desplazamiento del electrodo y presión del electrodo que afectan la calidad de la soldadura en tiempo real a alta velocidad, y puede establecer el rango límite para cada dato individualmente. Si los datos exceden el valor establecido, se puede emitir una alarma y se puede configurar una curva envolvente.

Principales indicadores funcionales.

Precisión de la medición del desplazamiento

La precisión de la medición del desplazamiento puede alcanzar los 0,005 mm.

Precisión de medición actual

La precisión de la medición actual puede alcanzar el 0,5%.

Medición de voltaje

La medición de voltaje admite dos niveles: 20V y 60V

Carta de acuerdo

Soporte para protocolos de comunicación modbus y http.

Velocidad de muestreo de señal

La velocidad de muestreo para señales de corriente, voltaje, desplazamiento y presión puede alcanzar hasta 100 K/s.

Medición actual

La medición actual admite una gama de cinco marchas, incluidas 6KA, 20KA, 60KA, 200KA y 1000KA.

Seguridad de datos

Con configuraciones de privilegios multiusuario implementadas, que garantizan la seguridad de los datos del usuario al evitar la eliminación y modificación accidentales.

Soporta múltiples idiomas

Soporte para múltiples idiomas, incluidos chino, inglés, ruso y coreano

Medir capacitancia

Soporte para medir la descarga del condensador, frecuencia media y corriente de soldadura por resistencia de CA.

Dos modos de medición

Soporte para dos modos de medición: modo de número de programa y modo de número de pieza de trabajo

Programas de soldadura y ciclos de piezas.

Soporte para 1000 tipos de programas de soldadura y 30 tipos de ciclos de piezas de trabajo

Soporta 50 uniones de soldadura

Cada número de pieza puede soportar un máximo de 50 uniones soldadas

Las alarmas se pueden configurar de forma flexible

Admite alarma de datos y alarma de curva envolvente, y la alarma se puede configurar de manera flexible

Detector de movimiento

El sensor de desplazamiento admite dos tipos potenciales de sensores analógicos y codificadores

Medición de presión

La medición de presión admite la conversión de tres unidades (KN, KGF, LBF), cada unidad admite cuatro engranajes (ejemplo: 2KN, 10KN, 20KN, 50KN)

Analizar la calidad de la soldadura.

La curva de soldadura se presenta al usuario en forma de dibujo, lo que le resulta conveniente para analizar la calidad de la soldadura.

Uso multiplataforma

Utilice texto para guardar los datos de la curva medida y los parámetros de especificación, lo que resulta práctico para un uso sencillo en varias plataformas.

Trazabilidad de datos

Admite el almacenamiento de diez millones de puntos de datos de soldadura, con una sólida base de datos para guardar las características de los datos medidos. Por lo tanto, los usuarios pueden acceder y exportar sus datos sin esfuerzo para lograr la trazabilidad de los datos del proceso de soldadura.

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