Defectos de soldadura por resistencia y medidas preventivas
La soldadura por resistencia se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, la aeroespacial, la fabricación electrónica y otras industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía. Sin embargo, puede experimentar varios defectos durante el proceso de soldadura, lo que puede afectar negativamente la calidad de la soldadura y potencialmente comprometer el rendimiento y la seguridad del producto. Este artículo proporciona una descripción general de los defectos comunes de la soldadura por resistencia, junto con sus causas y medidas preventivas.
I. C Defectos comunes y causa. s de soldadura por resistencia
1 C estante
Las grietas son un defecto importante en la soldadura por resistencia y a menudo ocurren en soldaduras o zonas afectadas por el calor. Múltiples factores contribuyen a la formación de grietas. En primer lugar, los altos niveles de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el material de las piezas soldadas aumentan la fragilidad, haciéndolo más propenso a agrietarse durante la soldadura. En segundo lugar, la tensión de soldadura, incluida la tensión térmica y la tensión residual de la expansión y contracción térmica, puede causar grietas si no se libera adecuadamente. Por último, los ajustes inadecuados de los parámetros de soldadura, como la corriente, el tiempo y la presión del electrodo, pueden provocar un sobrecalentamiento o un enfriamiento excesivo de la soldadura, lo que lleva a la formación de grietas.
2. Poro
Los poros son huecos dentro o en la superficie de la soldadura que afectan significativamente la calidad de la soldadura. Hay tres razones principales para la formación de poros. En primer lugar, la protección insuficiente del gas se produce cuando el oxígeno, el nitrógeno y otros gases no se pueden eliminar eficazmente, lo que les permite entrar en la soldadura y formar poros. En segundo lugar, la contaminación del material de soldadura surge de contaminantes como aceite y óxido en la superficie de las piezas de soldadura o de la varilla de soldadura, lo que dificulta la descarga adecuada de gas durante la soldadura. Por último, la configuración inadecuada de los parámetros de soldadura, como corriente, tiempo y otros parámetros irrazonables, puede afectar negativamente el derrame de gas.
3. sin fusionar
La inclusión de escoria se refiere a inclusiones no metálicas en la soldadura, como escoria y óxidos de soldadura, que pueden afectar negativamente la resistencia y tenacidad de la soldadura. Las inclusiones de escoria son causadas principalmente por materiales de soldadura de mala calidad que contienen muchas inclusiones. No eliminar rápidamente la escoria de soldadura del baño fundido y la configuración inadecuada de los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura, pueden dificultar la eliminación de inclusiones.
4. Escoria
La inclusión de escoria se refiere a inclusiones no metálicas en la soldadura, como escoria y óxidos de soldadura, que pueden afectar negativamente la resistencia y tenacidad de la soldadura. Las inclusiones de escoria son causadas principalmente por materiales de soldadura de mala calidad que contienen muchas inclusiones. No eliminar rápidamente la escoria de soldadura del baño fundido y la configuración inadecuada de los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura, pueden dificultar la eliminación de inclusiones.
5. Vender a menor precio que
El corte socavado es una ranura que se forma cuando el arco funde el material base en el borde de la soldadura sin agregar metal de soldadura. Puede debilitar la resistencia y la capacidad de carga de la soldadura. El socavado se debe principalmente a una corriente de soldadura excesiva, un ángulo inadecuado del electrodo y una velocidad de soldadura excesivamente rápida.
II. Medidas de prevención de defectos de soldadura por resistencia.
1 Medidas de prevención de grietas
(1) Selección de materiales: U Utilice acero de baja aleación y evite materiales con alto contenido de carbono, alto contenido de azufre, alto contenido de fósforo y otros elementos. P recalentar antes de soldar para reducir material fragilidad.
(2) Optimización de procesos: S parámetros et como corriente de soldadura, tiempo de soldadura y presión del electrodo adecuadamente A Prevención sobrecalentamiento o sobreenfriamiento de la soldadura . Implementar Tratamiento térmico post-soldadura para liberar la tensión de soldadura.
2. Poro pag reinvención metro medidas
(1) Protección de gases: Mejorar protección de gas durante la soldadura usando gases inertes como argón a blindaje la soldadura Desde oxígeno, nitrógeno y otros aire gases
(2) Limpieza del material de soldadura: C inclinar la superficie de la soldadura piezas de repuesto y varilla de soldadura minuciosamente A eliminar aceite, óxido y otros contaminantes y mantener un ambiente limpio. superficie del material de soldadura.
(3) Ajuste de parámetros: Ajustar adecuadamente Parámetros como la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura para garantizar Completo gas derrame
3. sin fusionar medidas de prevención
(1) Diseño conjunto: D Diseñar la separación de las juntas y la forma de la ranura. para la fusión completa de la soldadura
(2) Optimización de parámetros: I Aumenta la corriente de soldadura y extiende el tiempo de soldadura. para la fusión completa de la soldadura
(3) Presión del electrodo: aumentar la presión del electrodo Para contacto cercano de la soldadura.
4. Medidas de prevención de escorias.
(1) Calidad del material de soldadura: utilice varillas o alambres de soldadura calificados para evitar inclusiones en el material de soldadura.
(2) Operación de soldadura: limpie la escoria de soldadura rápidamente durante la soldadura para mantener un charco fundido limpio.
(3) Ajuste de parámetros: ajuste adecuadamente la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura para facilitar la descarga de inclusiones en el baño fundido.
5. Medidas de prevención socavadas
(1) Control actual: R Reduzca la corriente de soldadura para evitar la fusión excesiva del material base.
(2) Ángulo del electrodo: ajuste el ángulo del electrodo para derretir uniformemente el borde de soldadura.
(3) control de velocidad: R Reduce la velocidad de soldadura para garantizar fusión completa y suplementación de el borde de soldadura.
Los defectos de soldadura por resistencia son causados por varios factores, como los materiales, el proceso de soldadura y la operación de soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, es importante seleccionar materiales adecuados, optimizar el proceso, limpiar antes de soldar y controlar la operación de soldadura. En la práctica, se deben elegir medidas preventivas específicas en función de las circunstancias, y se deben mejorar el control y las pruebas de calidad para garantizar la confiabilidad y seguridad del producto.