Cliente: Proveedor Tier 1 de vehículos eléctricos de tres ruedas
Aplicaciones industriales: fabricación de transporte
Materiales de aplicación: Acero galvanizado
Situación del cliente: El equipo existente del cliente se opera manualmente y es propenso a sufrir fugas y problemas de soldadura incorrectos, lo que resulta en la incapacidad de garantizar la calidad del producto y una baja eficiencia de producción.
Solución Heron: utilizamos un sistema de agarre visual y personalizamos una estación de trabajo de soldadura por proyección para satisfacer las necesidades del cliente de un proceso de producción totalmente automatizado. Mediante la programación, logramos la producción simultánea de múltiples productos y aumentamos la tasa de utilización de la estación de trabajo.
Impacto económico: La cantidad de carga única es de 150 piezas. Los trabajadores sólo son responsables de cargar, descargar y reemplazar los marcos de material. La inspección del taller solo requiere una persona, lo que permite la gestión de múltiples estaciones de soldadura automática. Los costos laborales han disminuido significativamente.
Impacto social: la producción totalmente automática garantiza la calidad del producto y mejora la eficiencia laboral. El tiempo del ciclo de producción de esta estación de trabajo es de 16,8 s/pieza.
Impacto ambiental: El proceso de soldadura por resistencia es libre de contaminación, libre de emisiones y tiene un bajo consumo de energía. También puede lograr una producción a temperatura ambiente.
Persona de contacto: Cristina Liu
Tel: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075
Fax: 86 20 87813346
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