راهنمای پوشیدن و جایگزینی الکترودهای جوشکاری مقاومتی

تکنولوژی جوشکاری مقاومتی، شناخته شده برای  راندمان و دقت بالای آن، نقش بسزایی دارد  که در صنایع مختلف از جمله  خودروسازی، هوافضا و لوازم الکترونیکی. وضعیت الکترود، بودن ج درونی  جزء این فرآیند، به طور مستقیم تاثیرات  کیفیت جوش و راندمان تولید داده شده است  اجتناب ناپذیر پوشیدن  از الکترود ها , درک کامل آن بسیار مهم است علل سایش، دقیق دروغ   بازرسی  درجه سایش و به درستی جایگزین کنید  ! الکترودها در تضمین ضروری هستند کیفیت جوش و افزایش طول عمر تجهیزات  

I. F ما تاثیرات عمده   بعد  سایش الکترود

1  دمای بالا و استرس حرارتی : در طول فرآیند جوشکاری مقاومتی، الکترود مخاطبین  قطعه کار اراده گرمای زیادی تولید می کند که باعث افزایش دمای الکترود می شود. زير ! دمای بالا محیط ، مواد الکترود گسترش می یابد ها و.. تبدیل می شود نرم ر , که.. شتاب دهنده این است  پوشیدن A در همان زمان ، استرس حرارتی ممکن است  همچنین باعث ترک خوردن یا تغییر شکل الکترود می شود.

2  اصطکاک مکانیکی : الکترود باقی می ماند  که در ثابت تماس با ! قطعه کار در طول فرآیند جوشکاری، منجر به  اصطکاک مکانیکی این اصطکاک خواهد شد منجر به سایش تدریجی الکترود مواد سطح , به ویژه در عملیات جوشکاری با فرکانس بالا و با شدت بالا کجا سایش مهم تر خواهد بود.  

3  خوردگی شیمیایی : در طی فرآیند جوشکاری، واکنش شیمیایی ها ممکن است بین الکترود و قطعه کار رخ دهد که منجر به خوردگی سطح الکترود شود. خوردگی نه تنها سایش الکترود را تسریع می کند  اما ممکن است بر کیفیت جوش نیز تأثیر بگذارد.  

4  تخلیه قوس : در موارد خاص ، تخلیه قوس ممکن است رخ دهد بین الکترود و قطعه کار، منجر به فوری دمای بالا و ذوب شدن سطح الکترود، در نتیجه سایش را تسریع می کند.

II. بازرسی سایش الکترود

1  بازرسی بصری : R به طور منظم بررسی کنید اگر  سطح الکترود صاف و صاف است و هر کدام را شناسایی کنید ترک، فرورفتگی یا تغییر شکل. سطوح الکترود که به شدت فرسوده می شوند معمولاً علائم آشکاری از سایش یا ناهمواری را نشان می دهند.

2  متر بعدی اندازه گیری:   استفاده کنید  ابزارهایی مانند کولیس ورنیه یا میکرومتر به به درستی اندازه گیری الکترود قطر , طول و سایر ابعاد کلیدی و مقایسه آنها با ابعاد استاندارد ارائه شده توسط سازنده. تغییرات ابعادی ناشی از سایش مبنای مهمی برای تعیین اینکه آیا الکترود نیاز به تعویض دارد یا خیر  

3  W سالخوردگی q عالی بودن ها ارزیابی : O ظاهر اتصال جوش داده شده را مشاهده کنید، از جمله مسطح بودن  جوش، و حضور هر کدام عیوب مانند پاشش و منافذ  بدتر شدن کیفیت جوش اغلب به سایش الکترود مربوط می شود.

III. مراحل و اقدامات احتیاطی برای تعویض الکترود

1  خاموش و خنک کننده : قبل از  تعویض الکترود ضروری است  تا برق دستگاه جوش مقاومتی را قطع کرده و صبر کنید تا الکترود خنک شود کاملا پایین به دمای ایمن

2  دیس جمع آوری  الکترود قدیمی : مناسب استفاده کنید  ابزارهایی (مانند آچار، پیچ گوشتی و غیره) برای دیس جمع آوری  الکترود قدیمی احتیاط کنید  به سلامتی جلوگیری از هر گونه آسیب  نگهدارنده الکترود یا موارد دیگر اجزاء

3  نگهدارنده الکترود را تمیز کنید : قبل از  نصب یک الکترود جدید، u کاشی کاری کردن  کاغذ سنباده یا یک پارچه تمیز کننده به به طور کامل نگهدارنده الکترود را تمیز کنید به ترتیب به سلامتی باقی مانده را از بین ببرید  سرباره جوشکاری، لکه های روغن ,  یا اینکه...  سایر ناخالصی ها

4  الکترود جدید را نصب کنید : به درستی i الکترود جدید را در نگهدارنده الکترود نصب کنید که در توافق انس با  دستورالعمل سازنده انس ure ...اون الکترود ایمن و محکم نصب شده است به نگهدارنده الکترود , بدون هیچ گونه شلی و ناهماهنگی

5  موقعیت الکترود را تنظیم کنید : با توجه به نیازهای جوشکاری، ضروری کند تنظیم کنید به  موقعیت و زاویه الکترود به تضمین بهینه  تماس بین الکترود و قطعه کار

6  تست جوش و تنظیم : پس از نصب الکترود جدید، انجام آن ضروری است یک جوش آزمایشی برای بررسی کیفیت جوش ااااا ضروری , بسازید تنظیم کنید به  موقعیت الکترود، پارامترهای جوشکاری، و سایر عوامل مرتبط بر اساس نتایج تست جوش

7  ضبط و نظارت : حفظ یک r مهم است ضبط ها زمان، مدل، سایش و پارگی جایگزینی الکترود برای آینده ردیابی و مدیریت اهداف . A علاوه بر این ، به طور مرتب سایش الکترود را کنترل کنید و بی درنگ جایگزین کردن هر  الکترود به شدت فرسوده ها

IV. هشدارها

1  هنگام تعویض الکترودها، ضروری است از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنید  مانند دستکش و عینک محافظ برای جلوگیری از سوختگی.

2  En مطمئن ...اون مدل و مشخصات الکترود جدید با الکترود قدیمی مطابقت دارد تا از کیفیت جوش و سازگاری تجهیزات اطمینان حاصل شود.

3  هنگام تعویض الکترود، مهم است که از آن خودداری کنید استفاده از نیروی بیش از حد یا ابزار نامناسب برای جلوگیری از آسیب رساندن به نگهدارنده الکترود یا سایر قطعات.  

4  به طور مرتب بازرسی کنید  سایش الکترود و تعویض آن به سرعت بر اساس  وضعیت واقعی به کمک به طولانی شدن طول عمر تجهیزات  و.. افزایش دهد  کیفیت جوش