عیوب جوشکاری مقاومتی و اقدامات پیشگیرانه

جوشکاری مقاومتی به دلیل کارایی و خواص صرفه جویی در انرژی به طور گسترده در خودروسازی، هوافضا، تولید الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود. با این حال، ممکن است در طول فرآیند جوشکاری عیوب مختلفی را تجربه کند که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر منفی بگذارد و عملکرد و ایمنی محصول را به خطر بیاندازد. در این مقاله مروری بر عیوب رایج جوشکاری مقاومتی به همراه علل و اقدامات پیشگیرانه ارائه می شود.

I. C عیوب رایج و علت ها  جوشکاری مقاومتی

1  C دندانه دار کردن

ترک ها یک نقص قابل توجه در جوشکاری مقاومتی هستند و اغلب در جوش ها یا مناطق تحت تأثیر حرارت رخ می دهند. عوامل متعددی در تشکیل ترک نقش دارند. اولاً، سطوح بالای کربن، گوگرد، فسفر و سایر عناصر در مواد قطعات جوشکاری، شکنندگی را افزایش می‌دهند و آن را بیشتر در معرض ترک خوردن در حین جوشکاری قرار می‌دهند. ثانیاً، تنش جوشکاری، از جمله تنش حرارتی و تنش پسماند ناشی از انبساط و انقباض حرارتی، اگر به اندازه کافی آزاد نشود، می تواند باعث ایجاد ترک شود. در نهایت، تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاری مانند جریان، زمان و فشار الکترود می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد یا سرد شدن بیش از حد جوش شود و منجر به تشکیل ترک شود.

2. منافذ

منافذ حفره هایی در داخل یا روی سطح جوش هستند که به طور قابل توجهی کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار می دهند. سه دلیل اصلی برای تشکیل منافذ وجود دارد. اولاً، حفاظت ناکافی از گاز زمانی اتفاق می‌افتد که اکسیژن، نیتروژن و سایر گازها به طور مؤثری حذف نشوند و به آنها اجازه ورود به جوش و منافذ را می‌دهد. ثانیاً، آلودگی مواد جوشکاری از آلاینده هایی مانند روغن و زنگ زدگی روی سطح قطعات جوش یا میله جوش ایجاد می شود که مانع از تخلیه مناسب گاز در حین جوشکاری می شود. در نهایت، تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاری، مانند جریان، زمان و سایر پارامترهای غیر منطقی، می‌تواند بر ریزش گاز تأثیر منفی بگذارد.  

3. ذوب نشده

گنجاندن سرباره به آخال های غیرفلزی در جوش اطلاق می شود، مانند سرباره و اکسیدهای جوشکاری که می تواند بر استحکام و چقرمگی جوش تأثیر منفی بگذارد. آخال های سرباره در درجه اول ناشی از مواد جوشکاری بی کیفیت حاوی آخال های زیاد است. عدم حذف سریع سرباره جوش از حوضچه مذاب و تنظیمات نامناسب پارامتر جوش، مانند جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری، می تواند مانع از حذف آخال ها شود.

4. سرباره

گنجاندن سرباره به آخال های غیرفلزی در جوش اطلاق می شود، مانند سرباره و اکسیدهای جوشکاری که می تواند بر استحکام و چقرمگی جوش تأثیر منفی بگذارد. آخال های سرباره در درجه اول ناشی از مواد جوشکاری بی کیفیت حاوی آخال های زیاد است. عدم حذف سریع سرباره جوش از حوضچه مذاب و تنظیمات نامناسب پارامتر جوش، مانند جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری، می تواند مانع از حذف آخال ها شود.

5. آندرکات

آندرکات شیاری است که زمانی ایجاد می شود که قوس ماده اصلی را در لبه جوش بدون افزودن فلز جوش ذوب کند. می تواند استحکام جوش و ظرفیت تحمل بار را تضعیف کند. آندرکات عمدتاً ناشی از جریان بیش از حد جوشکاری، زاویه نامناسب الکترود و سرعت بیش از حد جوشکاری است.

II. اقدامات پیشگیری از عیوب جوشکاری مقاومتی

1  اقدامات پیشگیری از ترک

(1) انتخاب مواد: U فولاد کم آلیاژ را در نظر بگیرید و از موادی با کربن بالا، گوگرد بالا، فسفر بالا و سایر عناصر اجتناب کنید   P قبل از جوشکاری دوباره گرم کنید تا کاهش یابد مواد شکنندگی

(2) بهینه سازی فرآیند: S پارامترهای et مانند جریان جوشکاری، زمان جوشکاری و فشار الکترود مناسب به سلامتی جلوگیری  گرم شدن یا سرد شدن بیش از حد جوش . پیاده سازی کنید عملیات حرارتی پس از جوش برای کاهش تنش جوش.

2. منافذ   پ revention رو تسهیل می کند

(1) حفاظت از گاز: افزایش دهید  حفاظت از گاز در هنگام جوشکاری با استفاده از  گازهای بی اثر پسندیدن  آرگون به سپر  جوش ازت  اکسیژن، نیتروژن و سایر هوا گازها

(2) تمیز کردن مواد جوش: C سطح جوش را تکیه دهید قطعات و میله جوش به طور کامل به سلامتی روغن، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها را از بین ببرید و تمیز نگه دارید  سطح مواد جوشکاری

(3) تنظیم پارامتر: به درستی تنظیم کنید  پارامترهایی مانند جریان جوش و زمان جوش برای اطمینان کامل  گاز ریختن

3. ذوب نشده  اقدامات پیشگیرانه

(1) طراحی مشترک: D شکاف مفصل و شکل شیار برای همجوشی کامل جوش

(2) بهینه سازی پارامتر: I جریان جوشکاری را افزایش دهید و زمان جوشکاری را افزایش دهید برای ذوب کامل جوش

(3) فشار الکترود: فشار الکترود را افزایش دهید ...برای تماس نزدیک جوش

4. اقدامات پیشگیری از سرباره

(1) کیفیت مواد جوشکاری: از میله های جوش یا سیم های جوشکاری واجد شرایط استفاده کنید تا در مواد جوشکاری وارد نشود.

(2) عملیات جوشکاری: سرباره جوش را به سرعت در حین جوشکاری تمیز کنید تا یک حوضچه مذاب تمیز حفظ شود.

(3) تنظیم پارامتر: جریان جوش و سرعت جوش را به درستی تنظیم کنید تا تخلیه مواد در حوضچه مذاب تسهیل شود.

5. اقدامات پیشگیرانه کم کاری

(1) کنترل جریان: R برای جلوگیری از ذوب شدن بیش از حد مواد پایه، جریان جوش را کاهش دهید.

(2) زاویه الکترود: زاویه الکترود را تنظیم کنید حتی برای ذوب شدن لبه جوش

(3) کنترل سرعت: R کاهش سرعت جوش برای اطمینان ذوب کامل و مکمل لبه جوش

عیوب جوشکاری مقاومتی در اثر عوامل مختلفی مانند مواد، فرآیند جوشکاری و عملیات جوشکاری ایجاد می شود. برای اطمینان از کیفیت جوش، انتخاب مواد مناسب، بهینه سازی فرآیند، تمیز کردن قبل از جوشکاری و کنترل عملیات جوشکاری مهم است. در عمل، اقدامات پیشگیرانه خاص باید بر اساس شرایط انتخاب شود و نظارت و آزمایش کیفیت باید برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی محصول افزایش یابد.