نیروی نوآورانه در تولید خودرو: فناوری FSPR روند جدید استحکام بدن و سبک وزن را رهبری می کند.

با افزایش تاکید جهانی بر صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، بازار وسایل نقلیه انرژی جدید در حال گسترش است. این روند منجر به افزایش تقاضا برای مواد سبک وزن بدنه خودرو و فرآیندهای تولید کارآمدتر می شود.

فرآیندهای سنتی جوشکاری و پرچ کردن اغلب با مسائلی مانند ترک خوردگی و استحکام اتصال ناکافی در هنگام اتصال مواد غیر مشابه مانند فولاد و آلومینیوم مواجه می شوند که به طور قابل توجهی مانع از پیشرفت خودروسازی می شود. در این زمینه است که فرآیند پرچین خود سوراخ کردن FSPR به عنوان یک راه حل برجسته ظاهر می شود و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد و به انتخاب مطلوب در صنعت ساخت خودرو تبدیل می شود.

I. فناوری پرچین خود سوراخ کردن FSPR

پرچ کردن خودکار FSPR یک تکنیک اتصال مکانیکی است که به‌طور خودکار پرچ‌های مخصوص را با استفاده از تجهیزات مخصوص پرچین وارد پانچ می‌کند. در طول فرآیند مهر زنی، ماده اصلی که باید متصل شود پانچ شده و برش داده می شود و از طریق پرچ ها تخلیه می شود و سپس با استفاده از قالب در حاشیه پرچ ها اکسترود می شود تا اتصال قابل اعتمادی ایجاد شود.

FSPR می تواند به مواد مختلفی بپیوندد (به عنوان مثال. آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا، فولاد مهر زنی داغ، فیبر کربن)، و رسیدن به پرچ چند لایه، حداکثر ضخامت می تواند به 9.1 میلی متر برسد.

1  ویژگی های فرآیند FSPR

(1)  ایمنی: بدون بو، بدون جرقه، بدون پاشش.

(2)  عمر طولانی: توانایی ضد زنگ قوی، طولانی ترین آزمایش اسپری نمک تا 720 ساعت طول می کشد، پرچ های ویژه را می توان با توجه به نیازهای واقعی توانایی ضد زنگ افزایش داد.

(3)  قابل اطمینان: اتصالات را با اکستروژن تشکیل می دهد، امکان اتصال مواد با کشیدگی طولانی 5٪، برش پایدار، کشش و ظاهر پرچین را فراهم می کند.

(4)  کارآمد: پانچ کردن و پرچ کردن را می توان در یک فرآیند پانچ و قالب ساده، بدون سوراخ کردن قبل از سوراخ کردن پرچ تکمیل کرد. می تواند تغذیه پرچ اتوماتیک را با زمان چرخه بالا و راندمان تولیدی انجام دهد.

(5)  هوشمند: رابط انسان و ماشین پیشرفته و مانیتور کیفیت بلادرنگ HRC-670 را به کار بگیرید.

(6)  ظاهر زیبا: ظاهر مواد پس از پرچ کاری مرتب و زیبا است، بدون نیاز به پرداخت ثانویه.

2  برنامه FSPR Market

به عنوان مروج فن آوری FSPR، هرون فعالانه این فناوری نوآورانه را در تولید واقعی به کار می گیرد و سیستم روبات FSPR را توسعه می دهد.

سیستم روبات FSPR از زمان عرضه به بازار، به طور گسترده توسط مشتریان تحسین شده است. ویژگی های اصلی آن هستند:

(1)  به طور موثر مشکل را حل کنید پیوستن  مواد غیر مشابه

توسعه خودروهای انرژی جدید چالش هایی را برای بازار خودرو بدنه های سبک وزن ایجاد کرده است. خودروسازان متعددی اجزای سقفی جدیدی را ساخته و طراحی کرده اند که از ترکیبی از مواد چندلایه با شکل خاص (فولاد-آلومینیوم-فولاد) ساخته شده است. با این حال، فناوری اتصال پرچین SPR سنتی اغلب منجر به ایجاد ترک در قطعه کار آلومینیوم ریختگی در نقطه اتصال می شود و تراز کردن سوراخ ها در صفحه چند لایه دشوار است. این فرآیند پیوستن پرهزینه و ناکارآمد است. FSPR، با پرچ های فرآیند پرچ خود سوراخ، راه حل عالی برای این مشکل ارائه می دهد. این می تواند به طور موثر دو یا چند لایه از مواد مانند فولاد، آلومینیوم، آلومینیوم ریخته گری، فولاد با استحکام بالا، آلیاژ آلومینیوم و فیبر کربن را به هم متصل کند و اتصالات محکم و مهر و موم شده را تضمین کند و عملکرد کلی بدنه خودرو را تا حد زیادی افزایش دهد. علاوه بر این، FSPR به طور موثر وزن بدنه خودرو را کاهش می دهد، محدوده وسایل نقلیه انرژی جدید را بهبود می بخشد، مصرف انرژی شیمیایی را کاهش می دهد و با روند جهانی توسعه سبز هماهنگ می شود.

(2) نظارت هوشمند و قابلیت ردیابی کیفیت

به منظور افزایش کنترل کیفیت محصول، سیستم ربات FSPR همچنین مجهز به سیستم نظارت بر کیفیت پرچین (HRC670) است. این سیستم مانیتورینگ قابلیت نظارت بر اسلحه های پرچ را به صورت بلادرنگ دارد و داده های جمع آوری شده را به یک منحنی بصری تبدیل می کند و این امر باعث می شود اپراتور در صورت نیاز نظارت کند و تنظیمات را انجام دهد. در صورت بروز مشکل در کیفیت، می توان علت را به سرعت از طریق ردیابی داده ها شناسایی کرد، بنابراین به کنترل کیفیت هوشمند و دقیق دست یافت.

(3)  بهبود کارایی و کاهش هزینه ها

در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری سنتی، سیستم ربات FSPR افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه ها را ارائه می دهد. نیاز به پیش حفاری را از بین می برد و در نتیجه زمان آماده سازی تولید و ضایعات مواد را کاهش می دهد. علاوه بر این، سیستم ربات FSPR از یک سیلندر الکتریکی سروو (8 تن) به عنوان یک محرک استفاده می‌کند و آن را قادر می‌سازد تا نیروی پرچین قابل‌توجهی ایجاد کند و در عین حال کنترل دقیقی بر فرآیند پرچ کردن دارد. این کنترل با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا ثبات کیفیت هر نقطه پرچ را تضمین می کند، نرخ محصول معیوب را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.