คำแนะนำเกี่ยวกับการสึกหรอและการเปลี่ยนอิเล็กโทรดเชื่อมแบบต้านทาน

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบต้านทาน รู้จักกัน  มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง มีบทบาทสำคัญ  ใน อุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่  การผลิตรถยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องใช้ไฟฟ้า สภาพของอิเล็กโทรดที่เป็นอยู่ ค ทางเข้า  องค์ประกอบของกระบวนการนี้โดยตรง ผลกระทบ  คุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิต ที่ให้ไว้  สิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ สวมใส่  ของอิเล็กโทรด S S , การทำความเข้าใจอย่างถี่ถ้วนเป็นสิ่งสำคัญ สาเหตุของการสึกหรอได้อย่างแม่นยำ ลี่   ตรวจสอบ  ระดับการสึกหรอและ เปลี่ยนอย่างถูกต้อง  เดอะ อิเล็กโทรดถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกัน คุณภาพการเชื่อมและ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์  

I. F ของเรา อิทธิพลสำคัญ   บน  การสึกหรอของอิเล็กโทรด

1  อุณหภูมิสูงและความเครียดจากความร้อน : ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานอิเล็กโทรด ผู้ติดต่อ  ชิ้นงาน จะ สร้างความร้อนได้มากซึ่งทำให้อุณหภูมิของอิเล็กโทรดสูงขึ้น ภายใต้ เดอะ อุณหภูมิสูง สิ่งแวดล้อม วัสดุอิเล็กโทรดจะขยายตัว S S และ กลายเป็น นุ่มนวล ร , ซึ่ง เร่งความเร็ว ใช่มัน  สวมใส่. A ในเวลาเดียวกัน , ความเครียดจากความร้อน อาจ  ยังทำให้อิเล็กโทรดแตกหรือเสียรูปอีกด้วย

2  แรงเสียดทานทางกล : อิเล็กโทรด ยังคงอยู่  ใน คงที่ ติดต่อกับ เดอะ ชิ้นงานในระหว่างกระบวนการเชื่อม นำไปสู่  แรงเสียดทานทางกล แรงเสียดทานนี้จะ ส่งผลให้การสึกหรอของตัวเครื่องค่อยๆ อิเล็กโทรด วัสดุพื้นผิว , โดยเฉพาะ ในการเชื่อมด้วยความถี่สูงและความเข้มสูง ที่ไหน การสึกหรอจะมีนัยสำคัญมากขึ้น  

3  การกัดกร่อนของสารเคมี : ในระหว่างกระบวนการเชื่อมเกิดปฏิกิริยาเคมี S S อาจเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานส่งผลให้พื้นผิวอิเล็กโทรดสึกกร่อน การกัดกร่อนไม่เพียงแต่เร่งการสึกหรอของอิเล็กโทรดเท่านั้น  แต่อาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมด้วย  

4  การปลดปล่อยส่วนโค้ง : ใน บางกรณี อาจปล่อยส่วนโค้งได้ เกิดขึ้น ระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ส่งผลทันที อุณหภูมิสูงและการหลอมละลายของพื้นผิวอิเล็กโทรด จึงเร่งการสึกหรอ

II. การตรวจสอบการสึกหรอของอิเล็กโทรด

1  การตรวจสอบด้วยสายตา : R เป็นประจำ ตรวจสอบว่า  พื้นผิวอิเล็กโทรดเรียบและเรียบและ ระบุใด ๆ รอยแตก รอยบุบ หรือการเสียรูป พื้นผิวอิเล็กโทรดที่สึกหรออย่างหนักมักจะแสดงสัญญาณของการสึกหรอหรือความไม่สม่ำเสมออย่างเห็นได้ชัด

2  มิติ ม การวัด:   ใช้ประโยชน์  เครื่องมือต่างๆ เช่น เวอร์เนียคาลิปเปอร์ หรือไมโครมิเตอร์ เป็นต้น ได้อย่างแม่นยำ วัด อิเล็กโทรด เส้นผ่านศูนย์กลาง , ความยาวและขนาดหลักอื่น ๆ และเปรียบเทียบกับขนาดมาตรฐานที่ผู้ผลิตกำหนด การเปลี่ยนแปลงขนาดเนื่องจากการสึกหรอเป็นพื้นฐานสำคัญในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรดหรือไม่  

3  W ผู้เฒ่า ถาม คุณภาพ A A การประเมิน : O สังเกตลักษณะของรอยเชื่อม รวมถึงความเรียบของ  การเชื่อมและ การมีอยู่ของสิ่งใดสิ่งหนึ่ง ข้อบกพร่องเช่นสะเก็ดและรูขุมขน  คุณภาพการเชื่อมที่เสื่อมลงมักเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของอิเล็กโทรด

III. ขั้นตอนและข้อควรระวังในการเปลี่ยนอิเล็กโทรด

1  ปิดเครื่องและระบายความร้อน : ก่อน  เปลี่ยนอิเล็กโทรด มันเป็นสิ่งจำเป็น  เพื่อตัดกระแสไฟของเครื่องเชื่อมความต้านทานและรอให้อิเล็กโทรดเย็นลง ลงอย่างสมบูรณ์ ถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย

2  โรค ประกอบ  อิเล็กโทรดเก่า : ใช้ให้เหมาะสม  เครื่องมือ (เช่น ประแจ ไขควง ฯลฯ) ที่จะทิ้ง ประกอบ  อิเล็กโทรดเก่า ใช้ความระมัดระวัง  ไปยัง ป้องกันความเสียหายใดๆ ต่อ  ที่ยึดอิเล็กโทรดหรืออื่น ๆ ส่วนประกอบ

3  ทำความสะอาดที่ยึดอิเล็กโทรด : ก่อน  การติดตั้งอิเล็กโทรดใหม่คุณ ปูกระเบื้อง  กระดาษทรายหรือผ้าทำความสะอาดเพื่อ อย่างละเอียด ทำความสะอาดที่ยึดอิเล็กโทรด ตามลำดับ ไปยัง กำจัดสิ่งที่เหลืออยู่  ตะกรันเชื่อม คราบน้ำมัน ,  หรือ  สิ่งสกปรกอื่น ๆ

4  ติดตั้งอิเล็กโทรดใหม่ : อย่างถูกต้องครับผม ติดตั้งอิเล็กโทรดใหม่เข้าไปในที่ยึดอิเล็กโทรด ใน สอดคล้อง ance ด้วย  คำแนะนำของผู้ผลิต ภาษาอังกฤษ ใช่แล้ว ที่ว่า อิเล็กโทรด ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและแน่นหนา เข้าไปในที่ยึดอิเล็กโทรด , โดยไม่มีความหลวมหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง

5  ปรับตำแหน่งอิเล็กโทรด : ตามความต้องการในการเชื่อม ทำให้จำเป็น ปรับ กล่าวถึง  ตำแหน่งและมุมของอิเล็กโทรดถึง รับประกันที่ดีที่สุด  การสัมผัสระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน

6  ทดสอบการเชื่อมและการปรับ : หลังจากการติดตั้งของ อิเล็กโทรดใหม่ มีความจำเป็นต้องดำเนินการ การทดสอบการเชื่อมเพื่อตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม ถ้า ที่จำเป็น , ทำให้ ปรับ กล่าวถึง  ตำแหน่งอิเล็กโทรด, พารามิเตอร์การเชื่อม, และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องตาม ทดสอบผลการเชื่อม

7  การบันทึกและการตรวจสอบ : สิ่งสำคัญคือต้องรักษา r บันทึก ได้ของ เวลา รุ่น การสึกหรอของการเปลี่ยนอิเล็กโทรด อนาคต การติดตามและการจัดการ วัตถุประสงค์ . A นอกจากนี้ , ตรวจสอบการสึกหรอของอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอและ ทันที แทนที่ ใดๆ  อิเล็กโทรดสึกหรออย่างรุนแรง S S

IV. ข้อควรระวัง

1  เมื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรด มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะ สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล  เช่นถุงมือป้องกันและแว่นตาเพื่อป้องกันการไหม้

2  ภาษาอังกฤษ แน่นอน ที่ว่า รุ่นและข้อมูลจำเพาะของอิเล็กโทรดใหม่นั้นสอดคล้องกับอิเล็กโทรดเก่าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมและความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

3  เมื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรด สิ่งสำคัญคือต้องงดเว้น การใช้แรงมากเกินไปหรือเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อที่ยึดอิเล็กโทรดหรือส่วนประกอบอื่น ๆ  

4  ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ  การสึกหรอของอิเล็กโทรดและเปลี่ยนใหม่ ทันทีขึ้นอยู่กับ  สถานการณ์จริงเพื่อ ช่วยยืดอายุ อายุการใช้งานของอุปกรณ์  และ ยกระดับ  คุณภาพการเชื่อม