1. با پارامترهای رایج جوشکاری نقطه ای فلزی آشنا است
مهندسان فنی که اغلب از دستگاه‌های جوش نقطه‌ای استفاده می‌کنند باید با پارامترهای رایج جوشکاری نقطه‌ای فلزی آشنا باشند. اول، برای بهبود راندمان عملیات جوش نقطه ای، و دوم، برای بهبود کیفیت جوش نقطه ای فلزات مختلف، مانند جوش نقطه ای فولاد گالوانیزه باید شرایط جوشکاری را داشته باشد، ضخامت صفحه، فشار الکترود و زمان جوش مناسب تری را انتخاب کنید. آشنایی با این پارامترهای جوشکاری نقطه ای فلزی برای تسهیل دسترسی سریع به عملیات جوشکاری نقطه ای.
2. طرح سر جوش نقطه ای را از قبل بدانید
با توجه به مطالبی که بسیاری از سازندگان دستگاه جوش نقطه ای به اشتراک گذاشته و معرفی کرده اند، هنگام انتخاب جوشکار برای عملیات، باید طراحی سر جوش نقطه ای را نیز از قبل بدانیم. این برای تنظیم متعاقبا فاصله نقطه و تعداد جوش های نقطه ای بسیار سودمند است. به عنوان مثال، اگر سر جوش نقطه ای تحت تأثیر یک پانل عمودی با مقاومت بار کششی قرار گیرد، استحکام در آن جهت مثبت است. اگر فاصله نقطه خیلی کم باشد، این قسمت از استحکام تحت تأثیر شنت قرار می گیرد.
3. رعایت الزامات ایمنی عملیات جوشکاری نقطه ای
هنگام استفاده از جوش نقطه ای جوشکاری، رعایت هنجارهای ایمنی برای عملیات جوش نقطه ای ضروری است. از یک طرف، می تواند عملکرد پایدار تجهیزات جوش نقطه ای را تضمین کند، از سوی دیگر، همچنین می تواند ایمنی شخصی اپراتور جوش نقطه ای را تضمین کند. به عنوان مثال، جوشکار نقطه ای باید کلید کنترل مربوطه و کلید کوچک جریان جوش را قبل از شروع به کار روشن کند و منبع آب، منبع گاز و دکمه تنظیم را روی جعبه کنترل وصل کند و تنها پس از اتمام عملیات مربوطه می تواند کلید برق را روشن کند. عرضه به طور رسمی روشن شود
با توجه به تعداد زیادی از بررسی های مقایسه ای، دستگاه جوش نقطه ای به طور قابل توجهی فرآیند جوش نقطه ای و اثر جوش نقطه ای را در مقایسه با سال های گذشته بهبود بخشیده است. به ویژه در کاربرد دستگاه جوش نقطه ای حرفه ای، علاوه بر انتخاب پارامترهای مناسب فرآیند جوش نقطه ای، رعایت برخی از روش های عملیاتی جوش نقطه ای مانند آشنایی با پارامترهای رایج جوش نقطه ای فلزات، شناخت پارامترهای جوش نقطه ای نیز ضروری است. طراحی سر جوش نقطه ای از قبل و رعایت الزامات ایمنی عملیات جوش نقطه ای.