1. 一般的に使用される金属スポット溶接パラメータに精通している
スポット溶接機を頻繁に使用する技術エンジニアは、一般的に使用される金属スポット溶接パラメータに精通している必要があります。 第一に、スポット溶接作業の効率を向上させるため、第二に、亜鉛メッキ鋼のスポット溶接などのさまざまな金属のスポット溶接の品質を向上させるには、溶接条件を満たし、より適切な板厚、電極圧力、溶接時間を選択する必要があります。これらの金属スポット溶接パラメータに精通しており、スポット溶接作業に迅速にアクセスできるようになります。
2. スポット溶接ヘッドの設計を事前に把握する
多くのスポット溶接機メーカーが共有して導入しているものによると、作業に使用する溶接機を選択する際には、スポット溶接ヘッドの設計を事前に知っておく必要があります。 これは、後でスポット距離とスポット溶接の数を調整するのに非常に役立ちます。 たとえば、スポット溶接ヘッドが引張荷重強度を持つ垂直パネルの影響を受ける場合、その方向の強度は正になります。 スポット距離が小さすぎる場合、強度のこの部分はシャントの影響を受けます。
3. スポット溶接作業の安全要件への準拠
スポット溶接機のスポット溶接を使用する場合は、スポット溶接作業の安全基準に従う必要があります。 一方で、スポット溶接装置の安定した動作を確保できる一方で、スポット溶接オペレーターの個人の安全も確保できます。 たとえば、スポット溶接機は、開始する前に対応する制御スイッチと溶接電流の小さなスイッチをオンにし、水源、ガス源、およびコントロールボックスの調整ボタンを接続し、関連する操作が完了した後にのみスイッチの電源をオンにする必要があります。供給が正式に開始されます。
多数の比較調査によると、スポット溶接機は前年に比べてスポット溶接プロセスとスポット溶接効果が大幅に向上しました。 特にプロ仕様のスポット溶接機を使用する場合は、スポット溶接プロセスの適切なパラメータを選択することに加えて、一般的に使用される金属スポット溶接パラメータに精通し、溶接条件を理解するなど、スポット溶接のいくつかの操作手順に従う必要もあります。スポット溶接ヘッドを事前に設計し、スポット溶接作業の安全要件を満たします。