Precauzioni e metodi di saldatura per l'utilizzo della saldatrice a punti a resistenza
La saldatura a punti è un metodo di saldatura a resistenza in cui il materiale saldato viene assemblato e pressato tra due elettrodi, utilizzando il calore di resistenza per fondere il metallo di base per formare un giunto di saldatura. La saldatura a punti viene utilizzata principalmente per unire lamiere sottili, come rivestimenti di aeromobili e motori aeronautici. Il camino antincendio, il rivestimento della cabina dell'auto, ecc. Il secondario del trasformatore di saldatura della saldatrice a punti necessita di un solo circuito.
Gli elettrodi superiori e inferiori e i bracci degli elettrodi vengono utilizzati per condurre sia la corrente che la potenza di saldatura. Il percorso di raffreddamento passa attraverso il trasformatore, gli elettrodi e altre parti per evitare il riscaldamento. Durante la saldatura è necessario far passare prima l'acqua di raffreddamento e poi l'interruttore di alimentazione. La qualità degli elettrodi influisce direttamente sul processo di saldatura, sulla qualità della saldatura e sul consumo. Di seguito la redazione esaminerà le precauzioni per l'utilizzo della saldatrice a punti a resistenza e le modalità di saldatura.
Precauzioni per l'utilizzo della saldatrice a punti a resistenza:
1. I materiali degli elettrodi sono comunemente costituiti da rame, bronzo al cadmio, bronzo al cromo, ecc. Le forme degli elettrodi sono varie e vengono determinate principalmente in base alla forma della saldatura. Durante l'installazione degli elettrodi, prestare attenzione a mantenere parallele le superfici degli elettrodi superiore e inferiore; gli elettrodi tridimensionali devono essere mantenuti puliti. , comunemente usato per rifilare con tela smeriglio o lime. Ciclo di saldatura Il ciclo di saldatura a punti e a proiezione è costituito da quattro fasi fondamentali (processo di saldatura a punti).
2. Fase di precaricamento: l'elettrodo scende alla fase di connessione corrente per garantire che l'elettrodo prema il pezzo in lavorazione in modo che vi sia una pressione adeguata tra i pezzi. Tempo di saldatura: la corrente di saldatura passa attraverso il pezzo e viene generato calore per formare una pepita.
3. Tempo di manutenzione: interrompere la corrente di saldatura e mantenere la pressione dell'elettrodo finché la pepita non si condensa raggiungendo una forza sufficiente. Tempo di riposo: l'elettrodo inizia a sollevarsi finché l'elettrodo non inizia nuovamente a scendere e inizia il ciclo di saldatura successivo.
Per migliorare le prestazioni dei giunti saldati, a volte è necessario aggiungere al ciclo base uno o più dei seguenti elementi: aumentare il precarico per eliminare gli spazi tra pezzi spessi e farli combaciare. Utilizzare gli impulsi di preriscaldamento per aumentare la resistenza del metallo. La plasticità facilita l'aderenza del pezzo in lavorazione ed evita gli schizzi; durante la saldatura a proiezione, ciò può far sì che più protuberanze entrino in contatto uniformemente con la piastra piana prima della saldatura elettrica per garantire un riscaldamento uniforme di ciascun punto.
Metodo di saldatura con saldatrice a punti a resistenza:
1. Saldatura a punti
La saldatura a punti è un metodo di saldatura a resistenza che assembla le parti saldate in giunti sovrapposti e le preme tra due elettrodi colonnari, utilizzando il calore di resistenza per fondere il metallo di base per formare giunti di saldatura. La saldatura a punti viene utilizzata principalmente per la saldatura di lamiere sottili. Processo di saldatura a punti:
(1) Precarico per garantire un buon contatto tra i pezzi.
(2) Eccitare per formare una pepita e un anello di plastica in corrispondenza della saldatura.
(3) La forgiatura senza alimentazione consente alla pepita fusa di raffreddarsi e cristallizzarsi sotto la pressione continua, formando un giunto di saldatura con una struttura densa e senza cavità o crepe da ritiro.
2. Saldatura continua
(1) Il processo di saldatura continua è simile alla saldatura a punti, tranne per il fatto che viene utilizzato un elettrodo a rullo rotante a forma di disco invece di un elettrodo cilindrico. La saldatura viene assemblata in un giunto a sovrapposizione o di testa e posizionata tra i due elettrodi a rullo. Il rullo pressurizza la saldatura. È un metodo di saldatura a resistenza che ruota e fornisce potenza in modo continuo o intermittente per formare una saldatura continua.
(2) La saldatura continua viene utilizzata principalmente per strutture di saldatura in cui le saldature sono relativamente regolari e richiedono sigillatura. Lo spessore della piastra è generalmente inferiore a 3 mm.
3. Saldatura di testa
La saldatura di testa è un metodo di saldatura a resistenza che salda le parti lungo tutta la superficie di contatto.
4. Saldatura a proiezione
La saldatura a proiezione consiste nel preelaborare uno o più punti sporgenti sulla superficie di incollaggio di un pezzo, portarli a contatto con la superficie di un altro pezzo, energizzarli e riscaldarli, quindi collassarli per formare giunti di saldatura. Metodo di saldatura a resistenza. La saldatura a proiezione è una deformazione della saldatura a punti, utilizzata principalmente per saldare parti stampate di acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega. Lo spessore più adatto per la saldatura a proiezione di parti in lamiera è 0,54 mm, mentre la saldatura a punti è adatta quando è inferiore a 0,25 mm. Con lo sviluppo dell’industria automobilistica, la saldatura a proiezione ad alta produttività è stata ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici. La saldatura a proiezione è stata ampiamente utilizzata anche nel collegamento di fili, tubi, ecc.)
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Saldatura a resistenza
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