Difetti della saldatura a resistenza e misure preventive

La saldatura a resistenza è ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica, aerospaziale, elettronica e in altri settori grazie alla sua efficienza e alle proprietà di risparmio energetico. Tuttavia, durante il processo di saldatura possono verificarsi vari difetti, che possono avere un impatto negativo sulla qualità della saldatura e potenzialmente compromettere le prestazioni e la sicurezza del prodotto. Questo articolo fornisce una panoramica dei difetti comuni della saldatura a resistenza, insieme alle relative cause e alle misure preventive.

I. C difetti comuni e causa S  della saldatura a resistenza

1  C cremagliera

Le crepe rappresentano un difetto significativo nella saldatura a resistenza e spesso si verificano nelle saldature o nelle zone interessate dal calore. Molti fattori contribuiscono alla formazione di crepe. In primo luogo, livelli elevati di carbonio, zolfo, fosforo e altri elementi nel materiale delle parti saldate ne aumentano la fragilità, rendendolo più soggetto a fessurazioni durante la saldatura. In secondo luogo, lo stress di saldatura, compreso lo stress termico e lo stress residuo derivante dall'espansione e contrazione termica, può causare cricche se non adeguatamente rilasciato. Infine, impostazioni improprie dei parametri di saldatura quali corrente, tempo e pressione dell'elettrodo possono provocare il surriscaldamento o il raffreddamento eccessivo della saldatura, con conseguente formazione di crepe.

2. Poro

I pori sono vuoti all'interno o sulla superficie della saldatura che influiscono in modo significativo sulla qualità della saldatura. Ci sono tre ragioni principali per la formazione dei pori. In primo luogo, una protezione insufficiente dai gas si verifica quando l'ossigeno, l'azoto e altri gas non possono essere eliminati in modo efficace, consentendo loro di entrare nella saldatura e formare pori. In secondo luogo, la contaminazione del materiale di saldatura deriva da sostanze inquinanti come olio e ruggine sulla superficie delle parti saldate o della bacchetta di saldatura, che ostacolano il corretto scarico del gas durante la saldatura. Infine, impostazioni errate dei parametri di saldatura, come corrente, tempo e altri parametri irragionevoli, possono influire negativamente sulla fuoriuscita di gas.  

3. Non fuso

L'inclusione di scorie si riferisce a inclusioni non metalliche nella saldatura, come scorie di saldatura e ossidi, che possono influire negativamente sulla resistenza e sulla tenacità della saldatura. Le inclusioni di scorie sono causate principalmente da materiali di saldatura di scarsa qualità contenenti molte inclusioni. La mancata rimozione tempestiva delle scorie di saldatura dal bagno di fusione e l'impostazione errata dei parametri di saldatura, come la corrente di saldatura e la velocità di saldatura, possono ostacolare la rimozione delle inclusioni.

4. Scorie

L'inclusione di scorie si riferisce a inclusioni non metalliche nella saldatura, come scorie di saldatura e ossidi, che possono influire negativamente sulla resistenza e sulla tenacità della saldatura. Le inclusioni di scorie sono causate principalmente da materiali di saldatura di scarsa qualità contenenti molte inclusioni. La mancata rimozione tempestiva delle scorie di saldatura dal bagno di fusione e l'impostazione errata dei parametri di saldatura, come la corrente di saldatura e la velocità di saldatura, possono ostacolare la rimozione delle inclusioni.

5. Sottosquadro

Il sottosquadro è una scanalatura che si forma quando l'arco fonde il materiale principale sul bordo di saldatura senza aggiungere metallo di saldatura. Può indebolire la resistenza della saldatura e la capacità di carico. Il sottosquadro è causato principalmente da un'eccessiva corrente di saldatura, da un angolo dell'elettrodo non corretto e da una velocità di saldatura eccessivamente elevata.

II. Misure di prevenzione dei difetti di saldatura a resistenza

1  Misure di prevenzione delle crepe

(1) Selezione del materiale: U Utilizzare acciaio a bassa lega ed evitare materiali ad alto contenuto di carbonio, alto contenuto di zolfo, alto fosforo e altri elementi   P riscaldare prima della saldatura per ridurre Materiale fragilità.

(2) Ottimizzazione del processo: S Impostare parametri quali corrente di saldatura, tempo di saldatura e pressione dell'elettrodo in modo appropriato A Prevenire  surriscaldamento o raffreddamento eccessivo della saldatura . Attrezzo trattamento termico post-saldatura per eliminare lo stress di saldatura.

2. Poro   p vendetta m misure

(1) Protezione dal gas: Migliorare  protezione dai gas durante la saldatura utilizzando  gas inerti Piace  Argon a scudo  la saldatura Da  ossigeno, azoto e altra aria gas

(2) Pulizia del materiale di saldatura: C inclinare la superficie della saldatura parti e bacchetta di saldatura completamente A rimuovere olio, ruggine e altri contaminanti e mantenere pulito  superficie del materiale di saldatura.

(3) Regolazione dei parametri: Regolare correttamente  parametri come la corrente di saldatura e il tempo di saldatura da garantire Completo  gas fuoriuscita

3. Non fuso  misure di prevenzione

(1) Progettazione congiunta: D Progettare lo spazio tra i giunti e la forma della scanalatura per la fusione completa della saldatura

(2) Ottimizzazione dei parametri: I naumentare la corrente di saldatura e prolungare il tempo di saldatura per la fusione completa della saldatura

(3) Pressione dell'elettrodo: aumentare la pressione dell'elettrodo Per stretto contatto di saldatura.

4. Misure di prevenzione delle scorie

(1) Qualità del materiale di saldatura: utilizzare bacchette o fili di saldatura qualificati per evitare inclusioni nel materiale di saldatura.

(2) Operazione di saldatura: pulire tempestivamente le scorie di saldatura durante la saldatura per mantenere una piscina fusa pulita.

(3) Regolazione dei parametri: regolare adeguatamente la corrente di saldatura e la velocità di saldatura per facilitare lo scarico delle inclusioni nel bagno di fusione.

5. Misure di prevenzione del sottosquadro

(1) Controllo corrente: R Ridurre la corrente di saldatura per evitare un'eccessiva fusione del materiale di base.

(2) Angolo dell'elettrodo: regola l'angolo dell'elettrodo per una fusione uniforme il bordo di saldatura.

(3) Controllo della velocità: R ridurre la velocità di saldatura per garantire fusione completa e integrazione di il bordo di saldatura.

I difetti della saldatura a resistenza sono causati da vari fattori, quali materiali, processo di saldatura e operazione di saldatura. Per garantire la qualità della saldatura, è importante selezionare materiali idonei, ottimizzare il processo, pulire prima della saldatura e controllare l'operazione di saldatura. In pratica, dovrebbero essere scelte misure preventive specifiche in base alle circostanze, e il monitoraggio e i test di qualità dovrebbero essere migliorati per garantire l’affidabilità e la sicurezza del prodotto.