매달린 점용접 컨트롤러

특징
1. 하나의 캐비닛에 있는 스폿 용접 컨트롤러는 하나의 용접 건을 제어할 수 있습니다. 고객이 요구하는 경우 용접건 2개를 제어할 수 있도록 업그레이드할 수도 있습니다.

2. 우리는 10000Hz 인버터 주파수를 사용하여 현수 스폿 용접 컨트롤러의 전체 응답 시간을 향상시킵니다.

3. 용접 전류는 보상을 점진적으로 증가시키는 매개변수로 설정할 수 있으며 선택 항목은 8가지로 구분됩니다.

4. 당사의 스폿 용접 컨트롤러는 2차 전류 자동 교정 시스템으로 설계되었습니다.

5. 이 컨트롤러 시리즈는 용접 사양 연결을 지원하며 10세트의 사양 연결이 가능하므로 여러 지점과 사양을 자동으로 쉽게 전환할 수 있습니다.

6. 컨트롤러는 자동 수리 용접 기능으로 설계되었습니다.

7. 분쇄압력을 개별적으로 설정할 수 있습니다.

8. 당사의 스폿 용접 컨트롤러에는 용접 스폿 카운트 기능이 탑재되어 있어 전극 연삭 관리가 용이합니다.

9. Heron 컨트롤러는 고유한 매개변수 복사 기능을 갖추고 있어 사용자가 휴대용 프로그래머의 도움을 받아 다양한 용접 장비에 대한 용접 매개변수를 복사할 수 있습니다.

10. 우리는 용접 전류가 임계 범위를 벗어나면 자동으로 경고하는 고급 정전류 기술과 임계 전류 감지 시스템을 사용합니다.

11. 컨트롤러는 64개 이상의 다양한 사양 세트를 저장할 수 있는 바이너리 프로그램 입력 방법을 사용합니다.

12. 우리의 스폿 용접 컨트롤러에는 전원 차단 날짜 보호 시스템이 장착되어 있습니다.

13. 장비는 그룹 제어 연동 기능을 지원합니다.

14. 실제 용접 전류와 설정 용접 전류의 편차를 ±2% 이내로 제어할 수 있으며 밀리초 제어 정밀도를 달성할 수 있습니다.

15. 스폿 용접 컨트롤러에는 예열, 용접 및 템퍼링 3펄스 가열 기능이 장착되어 있습니다. 3개의 펄스를 독립적으로 조정할 수 있으므로 정전류, 전압 보상, 선택적 제어 각도, 램프 업/다운 및 다중 펄스를 달성할 수 있습니다.

16. 당사의 컨트롤러는 스폿 용접 건을 정밀하게 제어하여 클램핑, 전원 공급, 해제 및 스트로크 전환 기능을 완료할 수 있습니다.

17. 용접 장비가 연삭 신호를 보내면 사용자는 용접기 패널을 켜기만 하면 연삭 패턴(전류 및 누름 버튼 제어 압력 없이)으로 쉽게 전환할 수 있습니다. 이를 통해 용접기는 연삭 프로그램을 자동으로 시작하고 연삭 압력으로 전환할 수 있습니다.

특징
1. 우리는 일정한 전류 또는 일정한 도통각을 갖는 전류 제어 모드를 사용합니다. 단일 용접 지점은 기타 제어를 활용합니다.

2. 전원 공급 장치의 출력 주파수는 1000Hz-2000HZ 범위입니다.

3. 우리의 스폿 용접 컨트롤러에는 최신 자동 교정 시스템이 장착되어 있습니다.

4. 우리는 실내 및 실외 사용을 포함하여 고객이 선택할 수 있는 128개 이상의 용접 사양 세트를 보유하고 있습니다.

5. 비례 밸브의 출력 전압 범위는 0~10V입니다.

6. 용접 시간 범위는 0~2000ms입니다.

7. 우리 컨트롤러는 5가지 등급의 용접 전류로 설계되었으며 각 등급은 독립적으로 조정 가능합니다. 이러한 등급에는 사전 용접, 램프 업, 용접 1, 용접 2, 용접 3, 램프 다운 및 템퍼링이 포함됩니다. 용접전류의 용접2는 최대 9펄스까지 설정할 수 있습니다. 각 용접 사양의 용접 전류의 용접 1, 용접 2, 용접 3에는 독립적인 용접 전류 모니터링 시스템이 포함되어 있습니다.

8. 우리는 용접 압력 자동 교정 시스템과 프로그래밍 가능한 압력 제어 시스템을 제공하여 사용자가 비례 밸브를 사용하여 용접 압력을 단계적 압력 또는 안장 모양 압력으로 설정할 수 있습니다. 사용자는 백분율 모델 또는 KN 모델이라는 두 가지 유형의 압력 설정 모델을 선택할 수도 있습니다. 두 경우 모두 용접 압력을 사전 교정해야 합니다.

9. 우리 기계에는 자동 용접 수리 기능이 장착되어 있습니다. 즉, 용접 전류가 설정 값을 초과하면 자동으로 용접 수리를 수행합니다. 사용자는 반복되는 용접 수리 프로세스를 설정할 수도 있습니다.

10. 당사 컨트롤러에는 편리한 데이터 전송을 보장하기 위해 RS232(Modbus RTU 규격), RS485(Modbus RTU 규격), CAN(DeviceNet 규격)의 세 가지 통신 인터페이스가 장착되어 있습니다.

특징
1. HRC802 컨트롤러는 U 디스크 프로그램 업그레이드 기능을 지원합니다. 고객이 최신 제품 기능과 부가 가치 서비스를 받을 수 있도록 업그레이드 프로그램을 무료로 제공합니다.

2. HRC802 인버터 컨트롤러는 전류 설정값 대비 3% 정밀도 이내에서 단락 용접 전류를 제어할 수 있습니다. 단락 전류 반복 정밀도는 2%로 훨씬 더 좋습니다. 용접 부품, 용접 시간 및 설정된 용접 전류에 따라 정밀도가 달라집니다. 일반적으로 실제 용접 전류 정밀도는 특별한 경우를 제외하고는 3% 이내입니다. 또한 용접 과정에서 스파크가 발생하면 현재 정밀도가 감소합니다.

3. 프로젝션 용접 공정에서 컨트롤러의 용접 전류는 당사 장비 중 가장 빠른 속도로 빠르게 증가합니다. 예를 들어 220KVA 용접기의 설정 전류가 20KA라면 용접 전류의 증가 시간은 약 3ms입니다. 설정 전류가 10KA일 경우 증가 시간은 약 2ms입니다. 설정 전류가 30KA일 경우 증가 시간은 약 4ms입니다. 동일한 방식으로 작동하는 다른 장비에도 마찬가지입니다.

4. 당사 컨트롤러에는 3등급 용접 전류 모니터링 기능이 있으며, 용접 전류가 설정 범위를 벗어나면 컨트롤러가 경보 신호를 보냅니다. HRC802 컨트롤러는 메인보드와 하드웨어 및 교정이 정상적으로 작동할 때 용접 전류를 정확하게 측정할 수 있습니다.

5. HRC802 컨트롤러의 메인보드는 비례 밸브 기능을 지원하고 PLC를 추가하지 않고도 용접 압력을 자동으로 제어할 수 있습니다. 백분율 모델, KN 모델, LbF 모델 등 3가지 압력 설정 모델 중에서 선택할 수 있습니다. 후자를 선택할 때 사용자는 압력 게이지를 사용하여 압력 교정을 수행해야 합니다.

6. 이 컨트롤러에는 전류 증가, 전극 연마 및 교체 기능이 장착되어 있습니다. 또한 외부 카운터 없이 단일 섹션 용접 지점, 교대당 생산량, 총 생산 수 및 총 용접 지점을 계산할 수 있도록 완전한 계산 시스템으로 설계되었습니다. 이 시스템은 또한 단일 작업물에 대한 납땜 건너뛰기 및 과도한 용접 경보 기능을 갖추고 있습니다.

7. 우리 컨트롤러는 용접 후 전류 곡선을 실시간으로 표시할 수 있어 용접 품질 문제를 분석하고 찾는 데 도움이 됩니다.

8. 스폿 용접 컨트롤러에는 다양한 외부 인터페이스를 갖춘 20개의 디지털 신호 입력과 20개의 디지털 신호 출력이 장착되어 있어 다양한 고객 요구 사항을 충족합니다.

9. HRC802 컨트롤러는 하나의 RS485 통신 인터페이스를 제공하고 Windows 소프트웨어를 지원하여 컨트롤러 매개변수를 보고 수정하므로 정확한 작업장 정보 관리에 도움이 됩니다.

Heron은 저항 용접 시스템 제작에 종사하고 있으며 경험이 풍부한 현수식 스폿 용접 컨트롤러 제조업체이자 용접 솔루션 제공업체입니다. 1997년부터 우리는 전 세계 고객을 위해 다양한 저항점 용접기, 저항 투영 용접기 및 용접 장비 부품을 제공해 왔습니다.